干法輥壓造粒機的工作過程和特點干法輥壓造粒機主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。工藝流程簡短,輔助設備及人員配置少。顆粒強度高,堆積比重的提高較造粒方式都更為明顯。操作彈性大,適應范圍廣,顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,實現連續(xù)生產。干法輥壓造粒機主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。分離的起因有兩個:一是物料落到一個堆上時,較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下。臺州氟化鋁干法造粒機廠家直銷
對輥擠壓造粒機安裝調試安裝:輥擠壓造粒機到廠后,以顆粒機為服務器,依據發(fā)電機組是多少而定,并與塑料加工工藝流程圖相輔安裝,找到設計標高和水準置放,該機聲卡機架有地腳線孔,可安裝在混泥土上(固震動量并不大不用很堅固的混泥土路基上)。(1)輥子空隙調節(jié):造粒機生產制造中有時候需擴大生產量或擴大咬入角,這時就可提升兩軸的間隔,在主動軸輥與普攻軸中間的間隔擴大只能,其流程給出:關機,卸掉雙方帶座軸承上邊聲卡機架,把雙方帶座軸承間的調節(jié)板調節(jié)到需要的薄厚,兩輥間不可以使輥子相碰撞,應維持在0.4-1mm中間只能。南京干粉輥壓造粒機生產廠家(1)力求混合物的各種組分的粒度相同,亦可用添加液體的方法避免分離;
干法輥壓造粒機可控制產品的強度
可用于粉末狀有機肥的干法輥壓造粒機,通常具有哪些特點?接下來,江蘇耀飛和小編一起來總結一下干法輥壓造粒機的特點吧。干法輥壓造粒機的特點1.用途大范圍,可根據調整軋輥的壓力,來控制產品的強度2.結構緊湊、檢修便捷、運行簡單3.工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低4.可直接造粒,不需要任何的添加劑,因此產品純度高5.可連續(xù)操作,產品產量高6.主要傳動部件采用高質量的合金材料,延長了設備的使用壽命7.設備自動化程度高,勞動強度低8.環(huán)保,減少物料浪費9.降低產品的包裝成本,提高其運輸能力。
干法輥壓制粒機無需任何添加劑-干粉直接制粒粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量,均勻地加人軋片主料斗,使軋片主料斗內保持恒定的料粒,然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓輥等速,反向旋轉,將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮,物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下,從槽內脫落,進入破碎整粒系統(tǒng),然后根據用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品,篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。特點:●無需任何添加劑,干粉直接制粒?!耦w粒強度可以調整,通過調節(jié)壓輥的壓力控制成品強度?!裱h(huán)操作,實現連續(xù)生產?!癯善樊a量高,單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)(4)混合后將物料立即壓制成顆粒,使混合物呈粒狀。
干法輥壓造粒機的自動化程度高
干法輥壓造粒機自動化程度相信大家都知道,他人說的好未必自身就覺得好。其實只有適合自己才是好的,如同干法輥壓造粒機一樣,它在我國醫(yī)藥行業(yè)獲得了大范圍的應用。下面,江蘇耀飛就和小編一起來了解一下該設備的特點吧。干法輥壓造粒機的特點:1、干粉可直接造粒,不用粘結劑2、顆粒物的強度能夠調節(jié),通過調整軋輥的壓力控制顆粒物的強度3、產品為砂粒狀不規(guī)則顆粒4、持續(xù)生產、生產量大5、自動化程度高,適合工業(yè)化生產6、造粒成本低 如果發(fā)現設備異味不是機械故障引起的,那只能是原料引起的。臺州氟化鋁干法造粒機廠家直銷
只是當物料被振動時,較小的粒子有移至底部,較大的粒子有移至頂部的趨向;臺州氟化鋁干法造粒機廠家直銷
干法輥壓制粒機壓力調節(jié)擠壓力是制粒機安全穩(wěn)定運行的重要參數。干法輥壓制粒機的壓力,直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質量。因此,干法輥壓制粒機的壓力調節(jié)是制粒中的重要控制參數。適當的壓力可以提高設備的肥料制粒產量,降低能耗,延長制粒機的使用壽命。如果干法輥壓制粒機的壓力太小,肥料的粒度之間會有更多的空隙,不能滿足物料擠出所需的壓力,不會形成致密的餅,這會影響效果。如果壓力太大,很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現象,導致濾餅分散和分級困難,并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據主電機的運行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度,選擇合適的壓力來調節(jié)干法輥壓制粒機的壓力。干法輥壓制粒機的電流越高,工作越多,肥料制粒能力越高。臺州氟化鋁干法造粒機廠家直銷
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