干法輥壓造粒機的自動化程度高

干法輥壓造粒機自動化程度相信大家都知道，他人說的好未必自身就覺得好。其實只有適合自己才是好的，如同干法輥壓造粒機一樣，它在我國醫(yī)藥行業(yè)獲得了大范圍的應用。下面，江蘇耀飛就和小編一起來了解一下該設備的特點吧。干法輥壓造粒機的特點：1、干粉可直接造粒，不用粘結劑2、顆粒物的強度能夠調節(jié)，通過調整軋輥的壓力控制顆粒物的強度3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒4、持續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)量大5、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)6、造粒成本低 ②減速器維護保養(yǎng)：每月檢查一次減速器皮帶的磨損和張緊情況，磨損嚴重及時更換松緊程度可用調節(jié)螺釘調節(jié)。寧波造粒機

干法輥壓造粒機的工作過程和特點干法輥壓造粒機主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。工藝流程簡短，輔助設備及人員配置少。顆粒強度高，堆積比重的提高較造粒方式都更為明顯。操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。干法輥壓造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求?；窗测浄试炝C公司擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。

法輥壓造粒機造粒成型困難現(xiàn)在，我們生產(chǎn)制造的干法輥壓造粒機是制藥工業(yè)不可缺少的設備之一。然而，在使用過程中，難免會出現(xiàn)造粒成型困難的情況，遇到這種現(xiàn)象我們該怎么辦呢？解決方案：1、從浸膏的提取工藝著手，本質上改進浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性、定量質量檢測的前提下，選用正交設計方案試驗，推薦提取與精制工藝，在較大限度保留有效成分的同時更多地去除無效成分。2、在劑量允許的范圍內，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。3、能夠提高浸膏的相對密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒，這時軟材便于擠壓過篩，也易干躁，選用這二種方式都要對乙醇濃度和用量進行推薦。

當干粉造粒機排出不正常時該如何處理？

干粉造粒技術具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優(yōu)點，應用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它可以替代搖擺式造粒機，是新一代的造粒設備。干法造粒機不適合半固態(tài)、液態(tài)、糊狀等物料。干式造粒機是一種具有擺動功能的旋轉圓筒，通過篩網(wǎng)可以研究成濕粉料的顆粒，可以大范圍用作研磨成片并成為現(xiàn)成的顆粒。作為化學方面的濕粉顆粒的研究，在壓縮片劑干燥后，可以在儲存過程中粉碎，在化學加工工業(yè)中凝塊或結塊，用于加工食品行業(yè)中的糖果和糖混合物以及麥芽乳制品，在其他行業(yè)，如陶瓷、塑料混合物成為形成顆粒。 改進制粒轉籠，增加了顆粒的成品率。

鉀肥造粒過程中輥壓機造粒機的壓力調節(jié)

 當物料粒徑大、易磨性差時，可適當控制較高的壓力。我們判斷濾餅可以用手打碎。很難表明壓力太大，而很多松動的壓力是不夠的。當壓力增大時，無論觀察到的電流是否增大，若不增大，則說明系統(tǒng)擠壓壓力已達到上限且壓力無效，因此應將其調整為原始設定壓力。在肥料造粒過程中進行壓力調節(jié)時，需要檢查輥壓造粒機的液壓系統(tǒng)、側擋板和輥隙，并注意控制參數(shù)是否在設計范圍內。只有適當調節(jié)輥壓造粒機的壓力，才能使造粒達到預期的效果，提高肥料造粒過程中的肥料生產(chǎn)效率。 . 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的。徐州炭黑干法造粒機生產(chǎn)廠家

固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內或袋內明顯地處于靜止狀態(tài)時.寧波造粒機

輥壓造粒機的優(yōu)點

在輥壓造粒機的生產(chǎn)中，易于操作中高濃度的復合肥料。對化肥、飼料、化工等原料具有大范圍的適應性，尤其對稀土、冶金、煤炭、生物制劑、環(huán)保項目具有良好的適應性。在復合肥生產(chǎn)中，應選擇合適的NPK肥配比，以使顆粒效果好。以上就是利用輥壓造粒機生產(chǎn)復合肥的優(yōu)點了，您明白了嗎。公司從事多年的造粒機設計生產(chǎn)，可為您提供高質量的造粒技術服務。如果有問題，請與江蘇耀飛干燥科技有限公司聯(lián)系。

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