干法制粒機出現(xiàn)故障的原因干法輥壓制粒機出現(xiàn)故障的原因：1、如果片料太松，可加壓，或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速。2、如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。3、如果產(chǎn)量太低，可同步按比例加快送料、壓片電機轉(zhuǎn)速。4、如果經(jīng)調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等。5、如果油壓上升困難或壓力降＞0.5Mpa/10min，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

6、如果堵料，本機會自動排除故障。7、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進行處理。8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制粒轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速是否合理，網(wǎng)安裝是否適當，是否阻卡，是否破網(wǎng)，然后進行解決。9、如果粉塵飛揚太多，檢查除塵風機運轉(zhuǎn)是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。10、如果壓片較好，制粒后細粉太多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵料，制粒速度是否太快，轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)間的間隙為0.5-1mm為佳 （2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出。宿州石墨造粒機

干粉造粒機結(jié)構(gòu)以及使用說明

干粉造粒機是目前國內(nèi)常用的制粒設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。干粉造粒機使用說明1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網(wǎng)形成顆粒，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網(wǎng)易損。2、注意事項：粉斗內(nèi)如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應(yīng)用竹片鏟或停車工作。保養(yǎng)說明1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時修復，不得使用。2、機器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。3、機器一次使用完畢后或停工時，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。 紹興工業(yè)鹽造粒機(4)混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。

干法輥壓制粒機制粒機構(gòu)造有什么樣的特點？1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。

干法輥壓造粒機脫氣原理介紹粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器；在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧型槽內(nèi)；兩個軋輥在一對相互齒合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動；粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片；料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下；少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要的顆粒產(chǎn)品；篩下細粉返回振動料斗循環(huán)制粒。干法輥壓造粒機是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離；

干法輥壓造粒機的工作過程和特點干法輥壓造粒機主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。工藝流程簡短，輔助設(shè)備及人員配置少。顆粒強度高，堆積比重的提高較造粒方式都更為明顯。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。干法輥壓造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。此外，它使系統(tǒng)更可靠，減少維修或更換所需的停機時間。合肥螺桿擠壓造粒機

物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。宿州石墨造粒機

了解干法輥壓制粒機的相關(guān)知識

干法輥壓制粒機知識由于環(huán)保的要求和生產(chǎn)過程自動化的不斷提高，粉末造粒技術(shù)作為粉末顆粒加工處理的重要分支之一的重要性日益凸顯，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。干法輥壓制粒機采用干法碾壓技術(shù)，將含水率≤5%的粉狀物料壓制成片或片劑，然后經(jīng)過破碎、篩分等工序，使塊狀物料成為符合應(yīng)用要求的顆粒。干法輥壓制粒機主要依靠外部壓力的方式來迫使物料通過兩個相對轉(zhuǎn)動的輥縫，以壓縮成層狀顆粒。在輥壓過程中，物料的真實密度可以增加1.5～3倍，從而達到一定的顆粒強度要求。我們可根據(jù)客戶要求設(shè)計干法輥壓制粒機。同時，如果您想獲得質(zhì)優(yōu)價廉的干法輥壓制粒機，我們將是您明智的選擇，因為我們的產(chǎn)品是由我們自己的制粒機工廠制造的。 宿州石墨造粒機

江蘇耀飛干燥科技有限公司是一家公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機械制造車間，各類自動化加工制造裝備齊全，可以生產(chǎn)和加工各類干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備等，擁有產(chǎn)品40大類、300多個 品種。并可承接各類干燥工程技術(shù)服務(wù)項目，根據(jù)客戶需求設(shè)計、制造、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動物糞便無害化處理等項目建設(shè)上有獨特優(yōu)勢。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國、遠銷海外，不但在國內(nèi)，在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。江蘇耀飛干燥擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機。江蘇耀飛干燥致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。江蘇耀飛干燥始終關(guān)注環(huán)保行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。