干法輥壓制粒機滿足生產(chǎn)工藝要求

干法輥壓制粒機生產(chǎn)工藝對粉狀產(chǎn)品進行顆粒的加工處理，我們通?？梢圆捎酶煞ㄝ亯褐屏C，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面，有需要的朋友們快和江蘇耀飛一起來了解一下吧。干法輥壓制粒機的優(yōu)勢1、降低粉塵污染，改善勞動操作條件2、滿足生產(chǎn)工藝要求3、減少生產(chǎn)工序，降低污染4、改善產(chǎn)品外觀和流動性5、使產(chǎn)品便于貯存和運輸關于干法輥壓制粒機的優(yōu)勢，就先為大家介紹到這啦。想要了解更多關于干法輥壓制粒機的信息，就請聯(lián)系我們吧，我們將及時為您解答！ （1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。蕪湖對輥擠壓造粒機

干法輥壓造粒機的工作過程和特點干法輥壓造粒機主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。工藝流程簡短，輔助設備及人員配置少。顆粒強度高，堆積比重的提高較造粒方式都更為明顯。操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。干法輥壓造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。鹽城造粒機公司如果發(fā)現(xiàn)設備異味不是機械故障引起的，那只能是原料引起的。

干法輥壓造粒機：造粒成型困難如何處理？

4、浸膏黏性大而使用量小時，在添加潤濕劑以前，浸膏應與輔材充分攪拌均勻，進而避免拌和不勻稱而造成互相集聚呈細微團塊從而造成顆粒物斑點，為了達到其充分攪拌均勻的目的，可選用浸膏用適合潤濕劑稀釋液后分批緩慢添加或將稀釋后的浸膏呈霧狀噴入，制成軟材。5、浸膏黏性大而使用量大時，能夠選用二次造粒法，即先取半量左右（約2/3）的浸膏與全量的輔材混合造粒，本次操作能夠不考慮到顆粒的一次得率，干燥后，粉碎成粉狀再與余下的浸膏混合造粒。我們是一家專注從事造粒設備的企業(yè)，可根據(jù)客戶不同的加工要求，提供各種產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，加工精度高，使用壽命長。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

復合肥擠壓造粒工藝流程

用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復合肥料有以下優(yōu)缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學反應，可能導致顆粒崩裂。 干法造粒機制成顆粒可壓片劑，作沖劑、灌膠囊等。

干法輥壓造粒機：輔助設備及人員配置少

干法輥壓造粒機采用干法輥軋技術，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑，然后經(jīng)過粉碎、篩分等工序，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料。特點：1.產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高2.操作簡單，能耗低3.成本低，輔助設備及人員配置少4.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程5.應用范圍廣，顆粒強度可自由調(diào)整6.自動化程度高，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)

 江蘇耀飛干燥是專業(yè)生產(chǎn)化工機械設備的企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)干燥、干法輥壓造粒成套設備。適用于鉀鹽、復合肥、氯化鉀、融雪劑等行業(yè)。主要產(chǎn)品有干法輥壓造粒機、干燥機。 一般分為兩種，一種是造粒機本身的氣味，另一種是原料的氣味。遼寧工業(yè)鹽造粒機

送料，壓片、制粒均采用變頻無級調(diào)速，油泵壓力可調(diào)，成品細度可以通過更換不同的篩網(wǎng)獲得。蕪湖對輥擠壓造粒機

鉀肥造粒過程中輥壓機造粒機的壓力調(diào)節(jié)

 當物料粒徑大、易磨性差時，可適當控制較高的壓力。我們判斷濾餅可以用手打碎。很難表明壓力太大，而很多松動的壓力是不夠的。當壓力增大時，無論觀察到的電流是否增大，若不增大，則說明系統(tǒng)擠壓壓力已達到上限且壓力無效，因此應將其調(diào)整為原始設定壓力。在肥料造粒過程中進行壓力調(diào)節(jié)時，需要檢查輥壓造粒機的液壓系統(tǒng)、側擋板和輥隙，并注意控制參數(shù)是否在設計范圍內(nèi)。只有適當調(diào)節(jié)輥壓造粒機的壓力，才能使造粒達到預期的效果，提高肥料造粒過程中的肥料生產(chǎn)效率。 蕪湖對輥擠壓造粒機

江蘇耀飛干燥科技有限公司是一家公司建設有大型現(xiàn)代化機械制造車間，各類自動化加工制造裝備齊全，可以生產(chǎn)和加工各類干燥設備、粉碎設備、混合設備、制粒設備、篩分設備等，擁有產(chǎn)品40大類、300多個 品種。并可承接各類干燥工程技術服務項目，根據(jù)客戶需求設計、制造、安裝以干燥設備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動物糞便無害化處理等項目建設上有獨特優(yōu)勢。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國、遠銷海外，不但在國內(nèi)，在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。江蘇耀飛干燥擁有一支經(jīng)驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機。江蘇耀飛干燥繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉型再突破。江蘇耀飛干燥始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使江蘇耀飛干燥在行業(yè)的從容而自信。