1。制粒機(jī)應(yīng)向前運行,避免反轉(zhuǎn)。2,制粒機(jī)必須避免空胃操作的冷卻器,必須加熱進(jìn)料操作,以避免粘棒現(xiàn)象。3、制粒機(jī)進(jìn)料口、通風(fēng)孔嚴(yán)禁進(jìn)鐵等硬雜物。以免造成事故,影響生產(chǎn)。4.隨時注意機(jī)身溫度的變化。當(dāng)接觸鋼帶時,應(yīng)立即將其加熱。直到警察正常地碰他們的手。5.當(dāng)燃燒減速機(jī)軸承部分時,或伴有噪音時,應(yīng)及時大修并加油。6.當(dāng)主軸承室兩端的軸承熱或嘈雜時,請停下來修理,并加黃油。正常工作時,每隔6至7天向軸承間添加黃油。只是當(dāng)物料被振動時,較小的粒子有移至底部,較大的粒子有移至頂部的趨向;嘉興工業(yè)鹽造粒機(jī)
干法輥壓造粒機(jī)突出之處
3、臥式雙螺送料,臥式雙螺送料,進(jìn)料更均勻。PLC控制,整機(jī)由可編程序控制,工藝參數(shù)可存儲記錄。并且現(xiàn)在國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),改善國產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問題,更好地滿足了市場的需求。這些干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成,具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,通過干法制粒機(jī)壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。 滁州造粒機(jī)廠家直銷干粉造粒機(jī)制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后,要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒。
復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕,既節(jié)省投資,又節(jié)約能源,而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料,如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排,不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短,操作簡便,便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制,提高生產(chǎn)效率。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求,故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活,可隨時改變產(chǎn)品的方案,有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻,不會產(chǎn)生離析,也不會結(jié)塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整;如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng),可能導(dǎo)致顆粒崩裂。
復(fù)合肥尿基噴漿造粒工藝流程1、將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中,通過蒸汽(導(dǎo)熱油)鍋爐提供熱量,將尿素熔融成為液體狀態(tài)。2、經(jīng)由**泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)的料幕上。3、同時部分尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱重設(shè)備。4、稱重后的粉狀原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。5、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi),與來自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸,同時通入飽和蒸汽,物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床;滾動所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。6、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中,與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的,濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒。
干法輥壓造粒機(jī)可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。二是當(dāng)混合物被吹動或流化時,隨著粒度和密度的不同相應(yīng)發(fā)生分離。上海塑料干法造粒機(jī)
有了預(yù)防性維護(hù)計劃,許多維修費用是可以避免的,所有的零部件和維修資源可以預(yù)定和占簡化工藝。嘉興工業(yè)鹽造粒機(jī)
造粒機(jī)主要應(yīng)用于有機(jī)肥的生產(chǎn)
有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的原料適應(yīng)性廣,如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有:普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。生產(chǎn)配方彈性大,但生產(chǎn)過程中高含量復(fù)合肥非造粒困難,烘干難度大,比較適應(yīng)于低養(yǎng)份復(fù)合肥的生產(chǎn)(20%-35%)。圓盤造粒機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量在養(yǎng)份、水分、粒度、強(qiáng)度、水溶性磷等各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?;蕡A盤造粒機(jī)操作方便:圓盤造粒面對面、易控制、調(diào)節(jié)靈活。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。圓盤造粒機(jī)中的造粒盤圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)70%以上。造粒盤設(shè)有多個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),比較大降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。圓盤造粒機(jī)的減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動,起動平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅固耐用,變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計,不需地腳螺栓固定,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 嘉興工業(yè)鹽造粒機(jī)
江蘇耀飛干燥科技有限公司總部位于常州市武進(jìn)區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村,是一家公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機(jī)械制造車間,各類自動化加工制造裝備齊全,可以生產(chǎn)和加工各類干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備等,擁有產(chǎn)品40大類、300多個 品種。并可承接各類干燥工程技術(shù)服務(wù)項目,根據(jù)客戶需求設(shè)計、制造、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線,覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè),特 別是在污泥、污水干化、動物糞便無害化處理等項目建設(shè)上有獨特優(yōu)勢。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國、遠(yuǎn)銷海外,不但在國內(nèi),在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。的公司。公司自創(chuàng)立以來,投身于污泥干燥機(jī),污泥干化機(jī),造粒機(jī),混合機(jī),是環(huán)保的主力軍。江蘇耀飛干燥繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。江蘇耀飛干燥始終關(guān)注環(huán)保市場,以敏銳的市場洞察力,實現(xiàn)與客戶的成長共贏。