法輥壓造粒機(jī)造粒成型困難現(xiàn)在，我們生產(chǎn)制造的干法輥壓造粒機(jī)是制藥工業(yè)不可缺少的設(shè)備之一。然而，在使用過程中，難免會出現(xiàn)造粒成型困難的情況，遇到這種現(xiàn)象我們該怎么辦呢？解決方案：1、從浸膏的提取工藝著手，本質(zhì)上改進(jìn)浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測的前提下，選用正交設(shè)計方案試驗(yàn)，推薦提取與精制工藝，在較大限度保留有效成分的同時更多地去除無效成分。2、在劑量允許的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。3、能夠提高浸膏的相對密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒，這時軟材便于擠壓過篩，也易干躁，選用這二種方式都要對乙醇濃度和用量進(jìn)行推薦。（2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合；無錫實(shí)驗(yàn)室造粒機(jī)

干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費(fèi)；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運(yùn)輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。**稱，干法造粒技術(shù)工藝性能沒有噴霧干燥的好，噴霧干燥技術(shù)比較成熟。干法造粒有著很好的發(fā)展前景，但技術(shù)難度也非常大，必需依靠，更多的行業(yè)科研機(jī)構(gòu)和設(shè)備制造商的共同參與。湖南有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)（2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出。

造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。一般分為：輥干法造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)、干法輥壓造粒機(jī)。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

干法造粒機(jī)廠家為避免分離，多采用以下四個方法：（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。（2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。（3）把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。（4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時，物料的顆粒仍是不斷地相對運(yùn)動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。送料，壓片、制粒均采用變頻無級調(diào)速，油泵壓力可調(diào)，成品細(xì)度可以通過更換不同的篩網(wǎng)獲得。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。2、工藝流程簡單，能耗低，產(chǎn)量大。3、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。4、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。5、操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。注意事項(xiàng)：1、隨時注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫，直至條子沾手為正常。2、減速機(jī)軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時檢修，并補(bǔ)充加油。3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒。溫州醫(yī)用干法造粒機(jī)

預(yù)防性維護(hù)是有意義的，干法輥壓造粒機(jī)組件隨著時間的推移更容易失敗。無錫實(shí)驗(yàn)室造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)是一種常見的制粒設(shè)備，主要用于將粉狀或顆粒狀的原料通過輥壓的方式制成顆粒狀的產(chǎn)品。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制粒效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。干法輥壓造粒機(jī)的工作原理是將原料通過進(jìn)料口送入輥壓區(qū)域，經(jīng)過輥壓作用后形成顆粒狀的產(chǎn)品，然后通過出料口排出。該設(shè)備通常由一對輥?zhàn)雍鸵慌_電機(jī)組成，輥?zhàn)又g的距離可以根據(jù)原料的特性和制粒要求進(jìn)行調(diào)整。在使用干法輥壓造粒機(jī)時，需要注意以下幾點(diǎn)：首先，要選擇適合的原料，保證其粒度和物理性質(zhì)符合要求；其次，要根據(jù)原料的特性和制粒要求調(diào)整輥?zhàn)又g的距離；***，要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行和使用壽命?？傊?，干法輥壓造粒機(jī)是一種重要的制粒設(shè)備，具有***的應(yīng)用前景和市場需求。隨著科技的不斷進(jìn)步和制造技術(shù)的不斷提高，該設(shè)備的性能和效率將會得到進(jìn)一步提升，為行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步做出更大的貢獻(xiàn)。無錫實(shí)驗(yàn)室造粒機(jī)

江蘇耀飛干燥科技有限公司一直專注于公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機(jī)械制造車間，各類自動化加工制造裝備齊全，可以生產(chǎn)和加工各類干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備等，擁有產(chǎn)品40大類、300多個 品種。并可承接各類干燥工程技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，根據(jù)客戶需求設(shè)計、制造、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動物糞便無害化處理等項(xiàng)目建設(shè)上有獨(dú)特優(yōu)勢。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國、遠(yuǎn)銷海外，不但在國內(nèi)，在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。，是一家環(huán)保的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。