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上海單螺桿造粒機(jī)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-09

干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機(jī)主要靠外部壓力,使物料通過相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強(qiáng)制壓縮成塊狀,使物料實(shí)際密度增加1.5~3倍,達(dá)到-定顆粒強(qiáng)度要求。與其它造粒方法相比,該方法具有較高的強(qiáng)度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整方法要正確:一是壓輥間距不能太小,必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi);二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊,否則軸承輥會(huì)發(fā)生偏移。干法輥式造粒機(jī)調(diào)試方法1、壓輥間隙調(diào)整:生產(chǎn)中有時(shí)需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時(shí),可增大壓縮軸與驅(qū)動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間的距離。步驟如下:停機(jī),拆下兩個(gè)軸承座的上齒條,調(diào)整兩個(gè)軸承座之間的調(diào)整板,使之達(dá)到所需厚度。輥皮不得相互碰撞,極小應(yīng)在0.3~1毫米之間。在購(gòu)買混合造粒設(shè)備時(shí),能夠結(jié)合出產(chǎn)特點(diǎn)來斷定閥門辦法,在規(guī)劃期間比較好不選用側(cè)出口的出料辦法。上海單螺桿造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)我廠在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,加以改進(jìn)和提高而研制了干法輥壓造粒機(jī),它具有結(jié)構(gòu)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。粉末材料可以制成客戶所需的均勻顆粒,而無(wú)需在機(jī)器中添加任何粘結(jié)劑。隨著顆粒密度的增大,不需要任何后續(xù)工序,從而減少了工藝流程,降低了造粒成本和粉體污染,并改善了勞動(dòng)環(huán)境。干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn):*直接從干粉中制成顆粒,無(wú)任何粘合劑,然后進(jìn)行第二次加熱和干燥。*可通過輥壓調(diào)節(jié)顆粒強(qiáng)度,以控制顆粒強(qiáng)度。*產(chǎn)生沙狀不規(guī)則顆粒。*由于連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)能力強(qiáng)。自動(dòng)化程度高,適合自動(dòng)化生產(chǎn)。金華塑料干法造粒機(jī)◆無(wú)需任何添加劑,干粉直接造粒;

自動(dòng)化設(shè)備:干法造粒機(jī)配備自動(dòng)控制系統(tǒng),可以進(jìn)行程序控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、運(yùn)行、檢測(cè)等功能,提高工作效率,減少人工干預(yù)。除塵降噪:干法造粒機(jī)內(nèi)置除塵器和降噪設(shè)備,使生產(chǎn)過程中的粉塵、噪音等污染物得到有效的凈化和降低。特別適用于需要滿足環(huán)保要求的企業(yè)和工廠。安全穩(wěn)定:干法造粒機(jī)采用質(zhì)量材料和科學(xué)設(shè)計(jì),具有穩(wěn)定的生產(chǎn)性能和高度的安全性,比較大降低了工作中的意外事故和質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)規(guī)模:干法造粒機(jī)可以適應(yīng)不同規(guī)模的生產(chǎn)需求,從小型的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備到大型工業(yè)生產(chǎn)線全覆蓋,滿足不同用戶的需求??傊?,干法造粒機(jī)是一種高效、多功能、安全的粉體處理設(shè)備,可以應(yīng)用于各種領(lǐng)域的制造和加工。在未來,隨著科技的發(fā)展和需求的加強(qiáng),干法造粒機(jī)將會(huì)不斷升級(jí)和完善,為我們的生產(chǎn)提供更加質(zhì)量、高效、環(huán)保的解決方案。

干法輥壓造粒機(jī)的自動(dòng)化程度**法輥壓造粒機(jī)自動(dòng)化程度相信大家都知道,他人說的好未必自身就覺得好。其實(shí)只有適合自己才是好的,如同干法輥壓造粒機(jī)一樣,它在我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)獲得了大范圍的應(yīng)用。下面,江蘇耀飛就和小編一起來了解一下該設(shè)備的特點(diǎn)吧。干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn):1、干粉可直接造粒,不用粘結(jié)劑2、顆粒物的強(qiáng)度能夠調(diào)節(jié),通過調(diào)整軋輥的壓力控制顆粒物的強(qiáng)度3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒4、持續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)量大5、自動(dòng)化程度高,適合工業(yè)化生產(chǎn)6、造粒成本低干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?!焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法,是一種環(huán)保式的制粒工藝。

干法制粒機(jī)干法造粒的目的以下幾點(diǎn):1、將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀;2、為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理;3、減少粉料的飛塵污染;4、制成不同種類顆粒體系的無(wú)偏析混合體;5、改進(jìn)產(chǎn)品外觀;6、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象;7、改善分離狀原料的流動(dòng)特性;8、增料的體積質(zhì)量,便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸;9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險(xiǎn)性;10、控制產(chǎn)品的溶解速度;11、調(diào)整成品的空隙率和比表面積;12、改善熱傳遞效果和幫助燃燒;13、適應(yīng)不同的生物過程。4、調(diào)整后仍壓不成片,增加物料濕度,噴灑食用酒精等。徐州對(duì)輥干法造粒機(jī)

干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。上海單螺桿造粒機(jī)

智能型干法制粒機(jī)利用物料中的結(jié)晶水,直接將物料(粉料)脫氣、預(yù)縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒,分級(jí)除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)制粒系統(tǒng),通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗,經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。上海單螺桿造粒機(jī)

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