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貴州DH系列干法輥壓造粒機(jī)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-09

輥壓造粒機(jī)的擠壓力是造粒機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)。輥壓造粒機(jī)的壓力直接影響肥料造粒工藝的擠出效果和質(zhì)量。因此,輥壓機(jī)造粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)是造粒過程中的重要控制參數(shù)。適當(dāng)?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料造粒產(chǎn)量,減少能耗,延長(zhǎng)造粒機(jī)的使用壽命。如果輥壓造粒機(jī)的壓力太小,則肥料顆粒之間會(huì)有更多的空隙,不能滿足物料擠壓所需的壓力,并且不會(huì)形成致密的濾餅,這會(huì)影響效果。如果壓力太大,則很容易在物料顆粒之間引起“再聚合”現(xiàn)象,導(dǎo)致濾餅難以散布和分級(jí),并且會(huì)加劇輥?zhàn)颖砻婧洼S承的磨損和損壞。根據(jù)主電機(jī)的運(yùn)行電流、物料的粒度、可磨性和濾餅的松散度,我們選擇合適的壓力來(lái)調(diào)節(jié)輥壓造粒機(jī)的壓力。輥式擠壓造粒設(shè)備的電流越高,完成的工作越多,肥料的造粒能力也越高。6、如果材料被堵塞,此機(jī)會(huì)將自動(dòng)排除故障。貴州DH系列干法輥壓造粒機(jī)

如何使用干法造粒機(jī)以及作用有哪些干粉造粒機(jī)使用要求:1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速,攪拌槳速度范圍為30到500,切碎刀速度范圍為300到3000rpm,能變頻調(diào)速,并能設(shè)定顯示。2、對(duì)雙速簡(jiǎn)易式控制,控制上帶起動(dòng)、急仃、停止開關(guān)和故障顯示,并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時(shí),攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn),反之亦然。此外,只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時(shí),才能進(jìn)入清洗工序。3、電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能,防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來(lái)的損壞,其中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。對(duì)配置的話,應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制,界面設(shè)計(jì)分為手動(dòng)試運(yùn)行操作界面和正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作界面,并有良好人機(jī)對(duì)話界面。干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。?;男纬蛇^程是經(jīng)過粒化核的產(chǎn)生、凝聚物的長(zhǎng)大和顆粒的球化整粒階段,使細(xì)粉料成為具有一定大小與強(qiáng)度的顆粒。再經(jīng)過干燥處理后,即成為?;?,也稱固結(jié)成型。干法造粒機(jī)主要傳動(dòng)部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。池州對(duì)輥擠壓造粒機(jī)1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速,攪拌槳速度范圍為30到500,切碎刀速度范圍為300到3000rpm。

干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機(jī)主要靠外部壓力,使物料通過相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強(qiáng)制壓縮成塊狀,使物料實(shí)際密度增加1.5~3倍,達(dá)到-定顆粒強(qiáng)度要求。與其它造粒方法相比,該方法具有較高的強(qiáng)度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整方法要正確:一是壓輥間距不能太小,必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi);二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊,否則軸承輥會(huì)發(fā)生偏移。干法輥式造粒機(jī)調(diào)試方法1、壓輥間隙調(diào)整:生產(chǎn)中有時(shí)需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時(shí),可增大壓縮軸與驅(qū)動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間的距離。步驟如下:停機(jī),拆下兩個(gè)軸承座的上齒條,調(diào)整兩個(gè)軸承座之間的調(diào)整板,使之達(dá)到所需厚度。輥皮不得相互碰撞,極小應(yīng)在0.3~1毫米之間。

當(dāng)干粉造粒機(jī)排出不正常時(shí)該如何處理?干粉造粒技術(shù)具有造粒速度快、效果好、過濾孔設(shè)計(jì)特殊、篩分仔細(xì)、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它可以替代搖擺式造粒機(jī),是新一代的造粒設(shè)備。干法造粒機(jī)不適合半固態(tài)、液態(tài)、糊狀等物料。干式造粒機(jī)是一種具有擺動(dòng)功能的旋轉(zhuǎn)圓筒,通過篩網(wǎng)可以研究成濕粉料的顆粒,可以大范圍用作研磨成片并成為現(xiàn)成的顆粒。作為化學(xué)方面的濕粉顆粒的研究,在壓縮片劑干燥后,可以在儲(chǔ)存過程中粉碎,在化學(xué)加工工業(yè)中凝塊或結(jié)塊,用于加工食品行業(yè)中的糖果和糖混合物以及麥芽乳制品,在其他行業(yè),如陶瓷、塑料混合物成為形成顆粒。在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,從而達(dá)到規(guī)定的顆粒強(qiáng)度要求。

從對(duì)輥造粒機(jī)到各行各業(yè),都會(huì)出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象。新型對(duì)輥造粒機(jī)粘輥怎么辦?下面和大家討論一下相關(guān)問題。讓我們首先回顧一下設(shè)備的工作原理。材料從輥?zhàn)釉炝C(jī)頂部添加,并進(jìn)入計(jì)數(shù)器輥。在巨大的擠壓力下,材料變形并壓縮成片狀。壓成蛋糕的材料被滾筒擠壓造粒機(jī)粉碎,分為許多小顆粒,以實(shí)現(xiàn)造粒。根據(jù)對(duì)輥造粒機(jī)的造粒原理,可以判斷為什么滾筒粘著。原因有幾個(gè),一是原料含水量大,二是抗壓強(qiáng)度不夠,三是新窩表面粗糙,沒有脫?;蛎撃!榱说玫捷^好的擠壓效果,進(jìn)料的力度應(yīng)是大小不一的,其適合的范圍應(yīng)控制在0.1-1mm。揚(yáng)州干法造粒機(jī)

材料特性或工藝參數(shù)的細(xì)微變化可能導(dǎo)致顆粒特性和藥物分布發(fā)生重大變化。貴州DH系列干法輥壓造粒機(jī)

條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡(jiǎn)便,且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。大多數(shù)聚合物在制成極終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。貴州DH系列干法輥壓造粒機(jī)

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