干法造粒機(jī)將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來(lái)說(shuō)，干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，能夠省去的加工流程就有：  

 1、混合流程的加工：干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，通過(guò)原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。 可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。江西干粉造粒機(jī)

無(wú)需消耗粘合劑干法制粒過(guò)程是依靠物料自身的結(jié)晶水,利用機(jī)械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設(shè)備投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的成本和能耗來(lái)看，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入。干法制粒機(jī)是我廠吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。江蘇螺桿造粒機(jī)10、如果壓片較好，造粒后細(xì)粉過(guò)多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵塞，造粒速度是否過(guò)快。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。2、工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)量大。3、干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。4、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。5、操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。注意事項(xiàng)：1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫，直至條子沾手為正常。2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費(fèi)；改善物料外觀和流動(dòng)性；減小體積，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。**稱，干法造粒技術(shù)工藝性能沒(méi)有噴霧干燥的好，噴霧干燥技術(shù)比較成熟。干法造粒有著很好的發(fā)展前景，但技術(shù)難度也非常大，必需依靠，更多的行業(yè)科研機(jī)構(gòu)和設(shè)備制造商的共同參與?！纛w粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

干法造粒機(jī)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工，干法造粒機(jī)的意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件（包括生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程）；二是滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等；三是改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆比重、一致性等），避免后續(xù)操作過(guò)程（干燥、篩分、計(jì)量、包裝）和使用過(guò)程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，干法造粒機(jī)為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化、密閉操作創(chuàng)造了條件。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀。常州工業(yè)鹽造粒機(jī)

該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、檢修便捷、使用方便、干法制粒機(jī)生產(chǎn)流程短、耗能低、造粒機(jī)高效率、設(shè)備故障率低。江西干粉造粒機(jī)

鉀鹽造粒壓實(shí)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

使用雙輥壓機(jī)或壓實(shí)機(jī)完成鉀肥壓實(shí)，碳酸鹽細(xì)粉在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥之間被壓實(shí)，然后被送入造粒機(jī)以便將材料破碎成粗顆粒，由于壓力是用來(lái)壓實(shí)材料，壓實(shí)造粒是一種干法，在大多數(shù)應(yīng)用中不需要粘合劑；另外，鉀肥壓實(shí)不需要任何額外的干燥設(shè)備。雖然壓實(shí)造粒是一種直接的加工技術(shù)，但許多因素決定了鉀鹽造粒的整體質(zhì)量；為了確保^佳的產(chǎn)品質(zhì)量，必須考慮輥速，輥壓，進(jìn)料速率和原料粒度分布。鉀肥壓實(shí)是有益的，因?yàn)樗鼫p少了粉塵問(wèn)題，產(chǎn)生了一致的產(chǎn)品尺寸范圍，并穩(wěn)定了材料以提高處理能力。盡管鉀肥壓實(shí)會(huì)產(chǎn)生粗顆粒，但該產(chǎn)品很容易混入肥料配方中，并且是化肥和土壤改良劑中的有益成分。從生產(chǎn)的角度來(lái)看，壓實(shí)成本也較低，因?yàn)樗恍枰c粘結(jié)劑或鉀肥造粒機(jī)相關(guān)的任何額外費(fèi)用。 江西干粉造粒機(jī)

江蘇耀飛干燥科技有限公司擁有公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機(jī)械制造車間，各類自動(dòng)化加工制造裝備齊全，可以生產(chǎn)和加工各類干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備等，擁有產(chǎn)品40大類、300多個(gè) 品種。并可承接各類干燥工程技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)、制造、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動(dòng)物糞便無(wú)害化處理等項(xiàng)目建設(shè)上有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國(guó)、遠(yuǎn)銷海外，不但在國(guó)內(nèi)，在東南亞、歐美等國(guó)家和地區(qū)也享有較高名聲。等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司深耕污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。