無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結(jié)晶水,利用機(jī)械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設(shè)備投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的成本和能耗來看，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入。干法制粒機(jī)是我廠吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。四川食品干法造粒機(jī)

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機(jī)鹽類、氯代異、氰尿酸類、農(nóng)藥、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。擠壓造粒生產(chǎn)工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。四川食品干法造粒機(jī)干法制粒機(jī)適用制藥、化工原材料、改性劑、食品類、護(hù)膚品等。

1。制粒機(jī)應(yīng)向前運(yùn)行，避免反轉(zhuǎn)。2，制粒機(jī)必須避免空胃操作的冷卻器，必須加熱進(jìn)料操作，以避免粘棒現(xiàn)象。3、制粒機(jī)進(jìn)料口、通風(fēng)孔嚴(yán)禁進(jìn)鐵等硬雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。4.隨時注意機(jī)身溫度的變化。當(dāng)接觸鋼帶時，應(yīng)立即將其加熱。直到警察正常地碰他們的手。5.當(dāng)燃燒減速機(jī)軸承部分時，或伴有噪音時，應(yīng)及時大修并加油。6.當(dāng)主軸承室兩端的軸承熱或嘈雜時，請停下來修理，并加黃油。正常工作時，每隔6至7天向軸承間添加黃油。

復(fù)合肥尿基噴漿造粒工藝流程1、將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。2、經(jīng)由**泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)的料幕上。3、同時部分尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備。4、稱重后的粉狀原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。5、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，與來自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時通入飽和蒸汽，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床；滾動所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。6、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。7、如果送料有困難，檢查物料的比例和含水量，是否太濕太粘，然后進(jìn)行處理。

（3）造粒生物肥料的生產(chǎn)以有機(jī)質(zhì)為主，纖維素多，成型條件差。此外，由于添加了具有制肥功能的活菌群，生產(chǎn)過程不應(yīng)暴露在高溫下。因此，對于有機(jī)生物肥料的生產(chǎn)，采用了新型化肥造粒機(jī)和濕法造粒工藝。造粒后，物料通過帶式輸送機(jī)送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。粒徑為3.0-4.0mm，造粒率大于70％。（4）干燥在生物肥料生產(chǎn)過程中，顆粒的含水量一般超過指標(biāo)，需要低溫噴霧干燥，發(fā)酵后有機(jī)物含水量為30％~40％，顆粒一般在15％~20％，肥料的質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14％，因此，材料需要干燥。因此，干燥部分是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的過程，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗。選擇干燥器的型號和規(guī)格，控制工藝條件非常重要。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。安徽造粒機(jī)

不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力。四川食品干法造粒機(jī)

當(dāng)干粉造粒機(jī)排出不正常時該如何處理？干粉造粒技術(shù)具有造粒速度快、效果好、過濾孔設(shè)計特殊、篩分仔細(xì)、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它可以替代搖擺式造粒機(jī)，是新一代的造粒設(shè)備。干法造粒機(jī)不適合半固態(tài)、液態(tài)、糊狀等物料。干式造粒機(jī)是一種具有擺動功能的旋轉(zhuǎn)圓筒，通過篩網(wǎng)可以研究成濕粉料的顆粒，可以大范圍用作研磨成片并成為現(xiàn)成的顆粒。作為化學(xué)方面的濕粉顆粒的研究，在壓縮片劑干燥后，可以在儲存過程中粉碎，在化學(xué)加工工業(yè)中凝塊或結(jié)塊，用于加工食品行業(yè)中的糖果和糖混合物以及麥芽乳制品，在其他行業(yè)，如陶瓷、塑料混合物成為形成顆粒。四川食品干法造粒機(jī)

江蘇耀飛干燥科技有限公司是一家從事污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在常州市武進(jìn)區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村，成立于2016-05-16。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。公司主要經(jīng)營污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，均通過環(huán)保行業(yè)檢測，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國30多個省、市、自治區(qū)。江蘇耀飛干燥科技有限公司每年將部分收入投入到污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運(yùn)營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。江蘇耀飛干燥科技有限公司嚴(yán)格規(guī)范污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務(wù)團(tuán)隊，分工明細(xì)，服務(wù)貼心，為廣大用戶提供滿意的服務(wù)。