法輥壓造粒機(jī)造粒成型困難現(xiàn)在，我們生產(chǎn)制造的干法輥壓造粒機(jī)是制藥工業(yè)不可缺少的設(shè)備之一。然而，在使用過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)造粒成型困難的情況，遇到這種現(xiàn)象我們?cè)撛趺崔k呢？解決方案：1、從浸膏的提取工藝著手，本質(zhì)上改進(jìn)浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測(cè)的前提下，選用正交設(shè)計(jì)方案試驗(yàn)，推薦提取與精制工藝，在較大限度保留有效成分的同時(shí)更多地去除無(wú)效成分。2、在劑量允許的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。3、能夠提高浸膏的相對(duì)密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒，這時(shí)軟材便于擠壓過(guò)篩，也易干躁，選用這二種方式都要對(duì)乙醇濃度和用量進(jìn)行推薦。干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀。蘇州造粒機(jī)廠家

4、調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度，噴灑食用酒精等。5、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降＞0.5Mpa/10min，檢查液壓系統(tǒng)是否正常。6、如果材料被堵塞，此機(jī)會(huì)將自動(dòng)排除故障。(手動(dòng)操作時(shí)沒(méi)有此功能。如果壓片電機(jī)不能工作，擰開(kāi)漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵塞材料，清理漏斗中的積累材料。重新安裝后，降低進(jìn)料速度或加快壓輪速度，重新試驗(yàn)材料，正常運(yùn)行后投入生產(chǎn)。)7、如果送料有困難，檢查物料的比例和含水量，是否太濕太粘，然后進(jìn)行處理。8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制粒籠轉(zhuǎn)速是否合理，網(wǎng)絡(luò)安裝是否合適，是否堵塞，是否破網(wǎng)，然后解決。9、如果灰塵飛得太多，檢查除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。10、如果壓片較好，造粒后細(xì)粉過(guò)多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵塞，造粒速度是否過(guò)快，轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)之間的間隙為0.5-1mm為佳。連云港干法造粒機(jī)◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

干法造粒機(jī)在運(yùn)行時(shí)操作要求

1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

無(wú)需消耗粘合劑干法制粒過(guò)程是依靠物料自身的結(jié)晶水,利用機(jī)械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設(shè)備投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的成本和能耗來(lái)看，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入。干法制粒機(jī)是我廠吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。有的廠家在選用造粒機(jī)設(shè)備的時(shí)候，沒(méi)有留心類型的選用狀況，容易在造粒過(guò)程中出現(xiàn)很多的問(wèn)題。

當(dāng)含水量在20%-40%之間時(shí)，化肥造粒機(jī)可以將物料制成固體球形顆粒，比較大節(jié)約了能源和設(shè)備，提高了效率。在干燥過(guò)程中，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑?；试炝C(jī)對(duì)純有機(jī)肥或有機(jī)無(wú)機(jī)肥的混合造粒沒(méi)有特殊要求?；试炝C(jī)的造粒工藝如下：（1）粉碎發(fā)酵一天后，將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機(jī)物。(2)配方和混合根據(jù)配方，自動(dòng)制備、混合氮、磷、鉀和發(fā)酵材料，運(yùn)至化肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)和無(wú)機(jī)材料的配方根據(jù)不同的產(chǎn)品混合，并在混合器中充分混合。10、如果壓片較好，造粒后細(xì)粉過(guò)多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵塞，造粒速度是否過(guò)快。金華造粒機(jī)廠家

通過(guò)一對(duì)液壓油缸(壓力可調(diào))推動(dòng)的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。蘇州造粒機(jī)廠家

當(dāng)干粉造粒機(jī)排出不正常時(shí)該如何處理？干粉造粒技術(shù)具有造粒速度快、效果好、過(guò)濾孔設(shè)計(jì)特殊、篩分仔細(xì)、摩擦過(guò)濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它可以替代搖擺式造粒機(jī)，是新一代的造粒設(shè)備。干法造粒機(jī)不適合半固態(tài)、液態(tài)、糊狀等物料。干式造粒機(jī)是一種具有擺動(dòng)功能的旋轉(zhuǎn)圓筒，通過(guò)篩網(wǎng)可以研究成濕粉料的顆粒，可以大范圍用作研磨成片并成為現(xiàn)成的顆粒。作為化學(xué)方面的濕粉顆粒的研究，在壓縮片劑干燥后，可以在儲(chǔ)存過(guò)程中粉碎，在化學(xué)加工工業(yè)中凝塊或結(jié)塊，用于加工食品行業(yè)中的糖果和糖混合物以及麥芽乳制品，在其他行業(yè)，如陶瓷、塑料混合物成為形成顆粒。蘇州造粒機(jī)廠家

江蘇耀飛干燥科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是環(huán)保，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)深受客戶的喜愛(ài)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在環(huán)保深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造環(huán)保良好品牌。江蘇耀飛干燥憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。