購(gòu)買(mǎi)造粒機(jī)設(shè)備要注意哪些問(wèn)題和因素

有的廠家在選用造粒機(jī)設(shè)備的時(shí)候，沒(méi)有留心類型的選用狀況，容易在造粒過(guò)程中出現(xiàn)很多的問(wèn)題，所以在購(gòu)買(mǎi)造粒機(jī)設(shè)備時(shí)，一定要留心設(shè)備的選型是否符合要求。一般來(lái)講，大部分廠家每天都需求進(jìn)行大規(guī)模的出產(chǎn)的責(zé)任，這樣就這個(gè)時(shí)候就要結(jié)合產(chǎn)量來(lái)選用混合設(shè)備，并仔細(xì)觀察產(chǎn)品參數(shù)和產(chǎn)品規(guī)格。森泰科是國(guó)內(nèi)大型的強(qiáng)力造粒機(jī)的廠家，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有較高的市場(chǎng)影響力。在購(gòu)買(mǎi)混合造粒設(shè)備時(shí)，能夠結(jié)合出產(chǎn)特點(diǎn)來(lái)斷定閥門(mén)辦法，在規(guī)劃期間比較好不選用側(cè)出口的出料辦法，這是由于造粒機(jī)在對(duì)一批材料進(jìn)行加工時(shí)，當(dāng)結(jié)束加工流程期間需求將悉數(shù)物料都投進(jìn)到設(shè)備內(nèi)部，假定是通過(guò)側(cè)出口來(lái)投進(jìn)物料，此時(shí)會(huì)影響到物料造粒的作用，在購(gòu)買(mǎi)強(qiáng)力造粒機(jī)的設(shè)備時(shí)應(yīng)該留心這些問(wèn)題。 10、如果壓片較好，造粒后細(xì)粉過(guò)多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵塞，造粒速度是否過(guò)快?；窗灿袡C(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)

此外，炭黑干法造粒機(jī)的生產(chǎn)效率也得到了大幅提升。該機(jī)器采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和高級(jí)的工藝技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，炭黑干法造粒機(jī)能夠?qū)⑻亢谝约捌渌牧现苯愚D(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。不僅如此，炭黑干法造粒機(jī)還具有優(yōu)異的能源利用效率和較低的運(yùn)行成本。由于其采用了先進(jìn)的能源回收和利用技術(shù)，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的能源消耗大幅度降低。同時(shí)，由于該機(jī)器的自動(dòng)化程度高，人員操作簡(jiǎn)單，也使得運(yùn)行成本得到了有效控制。滁州氯化銨造粒機(jī)2、對(duì)雙速簡(jiǎn)易式控制，控制上帶起動(dòng)、急仃、停止開(kāi)關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。

主要特點(diǎn)1）可以通過(guò)調(diào)節(jié)輥壓，控制顆粒的強(qiáng)度。2）循環(huán)操作以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品率高。3）物料采用機(jī)械壓力加壓成型，不添加任何添加劑，保證產(chǎn)品的純度。4）干粉直接制粒，無(wú)需后續(xù)干燥工藝，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝易于趨同和轉(zhuǎn)化。5）顆粒強(qiáng)度高，與其他造粒方法相比，堆密度顯著提高，特別是在增加產(chǎn)品堆積比例的情況下。6）原料種類繁多，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。7）結(jié)構(gòu)緊湊，易于維護(hù)，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低。8）控制環(huán)境污染，降低廢粉包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。9）送料裝置采用變頻調(diào)速控制，自動(dòng)化程度高，可同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)器，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低，長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行等特點(diǎn)。

干法輥壓造粒機(jī)可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝。

考慮目標(biāo)過(guò)程和溫度控制是否會(huì)產(chǎn)生不同的控制參數(shù)，選擇和操作以保持穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)濕度而非溫度，可減少系統(tǒng)的氣流和熱損失，控制干燥機(jī)的運(yùn)行。添加絕緣部件。干燥是一種能量和熱量密集的工藝，加入絕緣滾筒、管道和相關(guān)設(shè)備，可以降低能量。在某些情況下，增加絕緣，甚至增加生產(chǎn)。整個(gè)干燥機(jī)的控制受燃燒器運(yùn)行的影響，包括檢查和維護(hù)計(jì)劃。另外，燃燒器制造商定期對(duì)燃燒器進(jìn)行檢查和清洗。

 進(jìn)給速度保持恒定(初始上升期后)，通過(guò)調(diào)節(jié)入口溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)控制設(shè)置。如果進(jìn)水量不同，系統(tǒng)會(huì)使用更多或更少的能量來(lái)運(yùn)行要求，這也適用于進(jìn)給速度的瞬時(shí)變化。這種控制應(yīng)該在一定范圍內(nèi)，系統(tǒng)可以處于控制周期。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。其他常見(jiàn)的控制干燥過(guò)程的方法是調(diào)整進(jìn)給速度，以控制參數(shù)波動(dòng)。通過(guò)這種方法，入口溫度保持在恒定值。如果原料過(guò)熱敏感，這種方法是有效的。如果產(chǎn)品在高溫下發(fā)生反應(yīng)或損壞，或者熱源必須在其輸出中運(yùn)行，效率高，穩(wěn)定。 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。滁州氯化銨造粒機(jī)

在藥物工業(yè)中制造片劑之前，使用造粒作為將藥物和載體顆粒結(jié)合在一起的方法?；窗灿袡C(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)我廠在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)和提高而研制了干法輥壓造粒機(jī)，它具有結(jié)構(gòu)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。粉末材料可以制成客戶所需的均勻顆粒，而無(wú)需在機(jī)器中添加任何粘結(jié)劑。隨著顆粒密度的增大，不需要任何后續(xù)工序，從而減少了工藝流程，降低了造粒成本和粉體污染，并改善了勞動(dòng)環(huán)境。干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn)：*直接從干粉中制成顆粒，無(wú)任何粘合劑，然后進(jìn)行第二次加熱和干燥。*可通過(guò)輥壓調(diào)節(jié)顆粒強(qiáng)度，以控制顆粒強(qiáng)度。*產(chǎn)生沙狀不規(guī)則顆粒。*由于連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力強(qiáng)。自動(dòng)化程度高，適合自動(dòng)化生產(chǎn)?；窗灿袡C(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)