本申請(qǐng)的造粒機(jī)構(gòu)一方面能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)部12與靜部2之間距離的調(diào)整，有利于造粒機(jī)構(gòu)在運(yùn)行一段時(shí)間后，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)部12中的輪狀物1232和靜部2中的造粒模板21的磨損而造成輪狀物1232和造粒模板21之間的間隙增大不利于造粒的情況進(jìn)行調(diào)整。另一方面在輪狀物1232和第二回轉(zhuǎn)軸1231之間設(shè)置有唇形防塵圈，加強(qiáng)了軸承1233的防塵密封能力，避免了因?yàn)槲锪线M(jìn)入軸承1233造成輪狀物1232無(wú)法自轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，優(yōu)化了造粒機(jī)構(gòu)的造粒功能。本實(shí)用新型第二方面提供一種造粒機(jī)，所述造粒機(jī)包括以上所述的造粒機(jī)構(gòu)。所述造粒機(jī)所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與所述造粒機(jī)構(gòu)所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)相同。在此不再贅述。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于此。在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型。包括各個(gè)具體技術(shù)特征以任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。但這些簡(jiǎn)單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。軋好的薄片經(jīng)過(guò)剪切式破碎機(jī)的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。河南螺桿擠壓造粒機(jī)

此外，炭黑干法造粒機(jī)的生產(chǎn)效率也得到了大幅提升。該機(jī)器采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和高級(jí)的工藝技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，炭黑干法造粒機(jī)能夠?qū)⑻亢谝约捌渌牧现苯愚D(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。不僅如此，炭黑干法造粒機(jī)還具有優(yōu)異的能源利用效率和較低的運(yùn)行成本。由于其采用了先進(jìn)的能源回收和利用技術(shù)，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的能源消耗大幅度降低。同時(shí)，由于該機(jī)器的自動(dòng)化程度高，人員操作簡(jiǎn)單，也使得運(yùn)行成本得到了有效控制。湖北GZL系列干法輥壓造粒機(jī)不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力。

干粉造粒機(jī)：革新您的生產(chǎn)流程，提高效率，降低成本，全球的干粉造粒機(jī)技術(shù)現(xiàn)已面市，以其獨(dú)特的功能和用途，為各行業(yè)帶來(lái)了一場(chǎng)生產(chǎn)方式的革新。這款顛覆性的產(chǎn)品可以解決眾多問(wèn)題，滿足迫切的生產(chǎn)需求，為全球企業(yè)帶來(lái)更高的效率和更低的成本。干粉造粒機(jī)是一種將干粉狀原料通過(guò)特殊工藝加工成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。與傳統(tǒng)的濕法造粒機(jī)相比，干粉造粒機(jī)具有更高的生產(chǎn)效率、更低的能耗和更少的廢棄物。此外，干粉造粒機(jī)還具有以下優(yōu)點(diǎn)。

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機(jī)鹽類、氯代異、氰尿酸類、農(nóng)藥、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。擠壓造粒生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。干法制粒機(jī)技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。

當(dāng)含水量在20%-40%之間時(shí)，化肥造粒機(jī)可以將物料制成固體球形顆粒，比較大節(jié)約了能源和設(shè)備，提高了效率。在干燥過(guò)程中，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑?；试炝C(jī)對(duì)純有機(jī)肥或有機(jī)無(wú)機(jī)肥的混合造粒沒(méi)有特殊要求?；试炝C(jī)的造粒工藝如下：（1）粉碎發(fā)酵一天后，將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機(jī)物。(2)配方和混合根據(jù)配方，自動(dòng)制備、混合氮、磷、鉀和發(fā)酵材料，運(yùn)至化肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)和無(wú)機(jī)材料的配方根據(jù)不同的產(chǎn)品混合，并在混合器中充分混合。石墨是碳的一種同素異形體，為灰黑色、不透明固體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，同酸、堿等藥劑不易發(fā)生反應(yīng)。遼寧干粉輥壓造粒機(jī)

造粒作為粒度增大的一種方法，在包括藥物，食品，礦物質(zhì)和洗滌劑在內(nèi)的許多行業(yè)中是必不可少的加工步驟。河南螺桿擠壓造粒機(jī)

法輥壓造粒機(jī)造粒成型困難現(xiàn)在，我們生產(chǎn)制造的干法輥壓造粒機(jī)是制藥工業(yè)不可缺少的設(shè)備之一。然而，在使用過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)造粒成型困難的情況，遇到這種現(xiàn)象我們?cè)撛趺崔k呢？解決方案：1、從浸膏的提取工藝著手，本質(zhì)上改進(jìn)浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測(cè)的前提下，選用正交設(shè)計(jì)方案試驗(yàn)，推薦提取與精制工藝，在較大限度保留有效成分的同時(shí)更多地去除無(wú)效成分。2、在劑量允許的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。3、能夠提高浸膏的相對(duì)密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒，這時(shí)軟材便于擠壓過(guò)篩，也易干躁，選用這二種方式都要對(duì)乙醇濃度和用量進(jìn)行推薦。河南螺桿擠壓造粒機(jī)