所述防塵單元1234還包括輪狀物內(nèi)封蓋1237以防止物料進入輪狀物1232和軸承1233的接觸面之間以及軸承1233內(nèi)進而影響輪狀物1232的運轉(zhuǎn)。地，所述第二回轉(zhuǎn)部121包括多個所述回轉(zhuǎn)子單元123，多個所述回轉(zhuǎn)子單元123沿所述回轉(zhuǎn)軸11周向均布。一種實施例中，如圖2所示，第二回轉(zhuǎn)部121包括圍繞回轉(zhuǎn)軸11沿圓周均布的3個所述回轉(zhuǎn)子單元123，這樣，既能提高造粒的效率，又結(jié)構(gòu)簡單。進一步地，所述造粒模板21上包括垂直于所述表面23設(shè)置的穿透所述造粒模板21的通孔22，通過設(shè)置通孔22，在輪狀物1232圍繞回轉(zhuǎn)軸11公轉(zhuǎn)和/或圍繞第二回轉(zhuǎn)軸1231自轉(zhuǎn)的時候，物料在輪狀物1232和造粒模板21之間的作用力下從通孔22形成在表面23的開口進入所述通孔22并從通孔22的另一開口流出。進一步地，所述動部1還包括刮料器15，每一個刮料器15對應一個回轉(zhuǎn)子單元123，刮料器15設(shè)置為長度沿回轉(zhuǎn)軸11的徑向分布的造粒模板；刮料器15的一端固定在安裝座122上，刮料器15的另一端為懸臂結(jié)構(gòu)；這樣，在回轉(zhuǎn)部12回轉(zhuǎn)的時候，一方面回轉(zhuǎn)子單元123對堆在表面23上的物料進行碾壓造粒，另一方面刮料器15貼著表面2在平行于表面23的方向上推動對物料，這樣，有利于經(jīng)過造粒的物料從通孔22中流出。2、如果片材太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。南京造粒機

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和制造業(yè)對生產(chǎn)效率的持續(xù)追求，市場對高效、環(huán)保的炭黑干法造粒機的需求也日益增長。為了滿足這一需求，我們公司近推出了一款全新的炭黑干法造粒機，該機器在實現(xiàn)高效生產(chǎn)的同時，也極大地降低了對環(huán)境的影響。炭黑干法造粒機是一款環(huán)保型生產(chǎn)設(shè)備，其主要應用于橡膠、塑料、顏料等行業(yè)的生產(chǎn)中。與傳統(tǒng)濕法造粒機相比，炭黑干法造粒機具有許多獨特的優(yōu)勢。首先，由于其采用干法造粒，無需使用水或其他溶劑，因此降低了生產(chǎn)過程中的廢液和廢渣的產(chǎn)生，從而減輕了對環(huán)境的壓力。北京對輥干法造粒機2、對雙速簡易式控制，控制上帶起動、急仃、停止開關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機變速顯示。

    真空排氣或普通排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。塑料造粒機——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機——用途：塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。造粒機技術(shù)特點編輯更改了螺桿的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用38CrMoAlA提高了整個機器的性能。造粒機機筒機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。造粒機加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。造粒機冷卻風機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風機。

    所述動部包括用于將所述動部安裝于所述靜部的回轉(zhuǎn)軸以及和所述回轉(zhuǎn)軸固定在一起的并能夠與所述靜部在所述回轉(zhuǎn)軸的軸線方向上調(diào)整距離的回轉(zhuǎn)部。進一步的，所述回轉(zhuǎn)部包括穿設(shè)在所述回轉(zhuǎn)軸外周的安裝座和固定在所述安裝座上的第二回轉(zhuǎn)部以及處于所述回轉(zhuǎn)軸和所述安裝座之間的用于調(diào)整所述回轉(zhuǎn)部和所述靜部之間距離的調(diào)整結(jié)構(gòu)。進一步的，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括套筒；所述套筒和所述回轉(zhuǎn)軸以及所述安裝座可拆卸的固定連接；所述套筒包覆在所述回轉(zhuǎn)軸的外周；所述套筒通過形成在所述套筒外表面的外螺紋與所述安裝座螺紋連接。進一步的，所述動部還包括用于限制所述套筒運動的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。進一步的，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括位于所述套筒和所述回轉(zhuǎn)軸之間、用于限制所述回轉(zhuǎn)軸和所述套筒周向運動的鍵；所述套筒和所述回轉(zhuǎn)軸上分別形成有與所述鍵配合使用的凹槽和第二凹槽。進一步的，所述第二回轉(zhuǎn)部包括至少一個回轉(zhuǎn)子單元；所述回轉(zhuǎn)子單元包括固定連接所述安裝座的第二回轉(zhuǎn)軸以及沿所述第二回轉(zhuǎn)軸的軸線回轉(zhuǎn)的輪狀物；其中，所述第二回轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于所述回轉(zhuǎn)軸的軸線。進一步的。具體操作如下： 1、對新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查；

 （1）物料在整個造粒過程不會產(chǎn)生任何水分，因此對于一些一經(jīng)暴露在水分之中其物理和化學狀態(tài)便會改變的化合物來說，它是一種非常理想的技術(shù)。 （2）投入設(shè)備少，維護成本低，占地面積少，故生產(chǎn)成本低。 （3）工藝簡單，中間環(huán)節(jié)少，即可控制粉塵飛揚又減少粉料浪費。同時，無廢氣排放，無環(huán)境污染。 （4）較大的優(yōu)勢是低能耗，這是由于干法造粒無需加濕再干燥。 （5）無需添加任何粘合劑，有些粉料和熱敏性強以及中藥提取物等，比重達不到要求，又不能加粘合劑，必須通過干法制粒完成。 （6）成品粒度均勻，堆積密度增加，流動性改善及可控制崩解度，不回潮，便于后序，加工儲存和運輸。干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝。北京醫(yī)用干法造粒機

1、若片材過松，可加壓，或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速。南京造粒機

    5、減速器和電機選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。6、要有配電工作柜。7、設(shè)備關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水。11、高效節(jié)電。12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高。14、要有雙排氣。15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）。造粒機拉制方法編輯傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（常用的是水?。袝r造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。塑料造粒機——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計，實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性。南京造粒機