干法制粒機(jī)及篩分機(jī)一體化裝置為了改善粉末的流動性，以適應(yīng)自動壓制，成型前的粉末往往要經(jīng)過預(yù)壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其工藝過程為首先將流動性差、顆粒細(xì)的粉末經(jīng)制粒機(jī)軋輥軋制成片，再經(jīng)粉碎機(jī)破碎過篩，制成顆粒較大，流動性較好、容易成型的粉末。在軋制過程中，受軋輥之間間隙、軋輥與面頰板之間間隙所影響，部分粉末未經(jīng)軋制，經(jīng)篩網(wǎng)篩分后直接落入物料料倉，造成制粒后粉末均勻性差、影響后續(xù)成型后的生坯質(zhì)量。為此，對制粒后粉末增加篩分系統(tǒng)，準(zhǔn)確制備出所需粒度范圍內(nèi)的粉末，并將未經(jīng)制粒的篩下物粉末重新回系統(tǒng)進(jìn)行制粒。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力。鹽城螺桿擠壓造粒機(jī)

在購買干法造粒機(jī)后我們要注意的是如何清洗這種復(fù)雜的機(jī)械，會不會直接用水清洗而將其分解?長時間不使用，滿是灰塵的機(jī)械如何清洗?

  1. 如果只清理表面的灰塵，那是很簡單的。我們知道有些機(jī)械零件是不能噴水的，一碰就會損壞，所以在清洗的時候一定要小心，不要像洗車一樣，用大盆的水或者直接用水管清洗，這樣是不正確的。正確的做法是將機(jī)身上的灰塵弄濕后再擦一遍，然后用毛巾擰干，直到清潔為止。

2. 干法造粒機(jī)不怕水,可以大膽的洗水,放入清洗槽,和塑料混合機(jī)去除松散污垢粘附在塑料表面,如沙、土壤、等,所以它沉槽的底部;如果木屑和紙張較多，可在配備泵的沉淀池中進(jìn)一步凈化。牢牢地粘附灰塵,如油墨、紙標(biāo)簽涂有粘合劑,可以手工挑選出更大的,被塑料破碎機(jī)粉碎后放進(jìn)熱堿水溶液槽浸泡一段時間,然后通過機(jī)械攪拌摩擦和碰撞,去除污垢。Z粉碎后的廢塑料經(jīng)清洗后放入離心機(jī)進(jìn)行干燥，并經(jīng)過兩步熱風(fēng)干燥，直到殘余水分≤0.5%。 工業(yè)鹽造粒機(jī)廠家直銷螺桿擠壓造粒機(jī)在正確使用一段時間之后，也避免不了。

    可以在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上對回轉(zhuǎn)部12進(jìn)行微調(diào)，以使回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間的距離達(dá)到理想狀態(tài)。地，所述動部1還包括用于限制所述套筒131運動的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。為了對回轉(zhuǎn)部12和靜部2間的距離進(jìn)行較大范圍的的調(diào)整，其中，套筒131和回轉(zhuǎn)軸11之間采用的可拆卸連接結(jié)構(gòu)需要方便套筒131在回轉(zhuǎn)軸11上的安裝和拆卸的，這樣能夠提高工作效率并且減少對回轉(zhuǎn)軸11的破壞，延長回轉(zhuǎn)軸11的壽命。地，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括位于所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11之間、用于限制所述回轉(zhuǎn)軸11和所述套筒131周向運動的鍵14；所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11上分別形成有與所述鍵14配合使用的凹槽111和第二凹槽132。通過設(shè)置鍵14將套筒131固定連接回轉(zhuǎn)軸11，需要將套筒131從回轉(zhuǎn)軸11上拆除時，通過拆除鍵14即可將達(dá)到目的，然后，輕松在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向移動套筒131，然后在利用鍵14將套筒131重新固定，達(dá)到初步調(diào)整回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間距離的目的。進(jìn)一步地，所述鍵14和套筒131以及回轉(zhuǎn)軸11之間采用松配合，在套筒131的兩端對套筒131進(jìn)行軸向的固定，如圖1所示，回轉(zhuǎn)軸11采用階梯軸，所述套筒131靠近靜部2的一端抵擋在回轉(zhuǎn)軸11的階梯上。

首先，我們需要檢查一下情況，如果我們發(fā)現(xiàn)干粉造粒機(jī)有異味。一般分為兩種，一種是造粒機(jī)本身的氣味，另一種是原料的氣味。設(shè)備本身可能會產(chǎn)生異味:有時在設(shè)備設(shè)計運行時，由于相關(guān)人員操作不當(dāng)或機(jī)器老化，很容易失去對加熱的控制。在這種情況下，過高的溫度會導(dǎo)致泡沫熔化。因此，人們可以聞到燃燒的味道。針對這種特殊情況，我們的解決方案之一就是直接檢查加熱回路，及時更換加熱盤管。還有就是電機(jī)故障的可能性，因為有時候電會不小心加熱一些斷了的線圈，還會產(chǎn)生異味，這是大家需要采取嚴(yán)格預(yù)防措施的事情。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異味不是機(jī)械故障引起的，那只能是原料引起的。認(rèn)為在這種情況下，需要檢查其原材料，進(jìn)一步解決這個問題!不銹鋼板材、鈦材、鉻和別的表面鋁合金制做進(jìn)一步提高了抗磨損、抗腐蝕、耐熱及抗壓工作能力。

干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為對輥擠壓過程。對輥造粒機(jī)在生產(chǎn)的時候,會出現(xiàn)很多因素影響,影響對輥造粒機(jī)的生產(chǎn)能力。鉀肥造粒機(jī)小編為您總結(jié)了幾個原因并給出處理方式。1、粒料長短不一——應(yīng)調(diào)整對輥造粒機(jī)分料偏轉(zhuǎn)刮位置。2、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象?！梢韵鄳?yīng)增加對輥造粒機(jī)的調(diào)質(zhì)溫度,溫度增高有利于物料預(yù)熱，增加木質(zhì)素的釋放。3、粒表面較光滑,但硬度過高。——可能是對輥造粒機(jī)環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。4、粒表面不很光滑,并且粉化率高?！赡苁菍佋炝C(jī)環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔。環(huán)模壓縮。5、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低。——可能是對輥造粒機(jī)切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。過細(xì)的物料（小于0.1mm）含空氣太多，影響成品料片的密實度，而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響。江蘇對輥式擠壓造粒機(jī)

造粒作為粒度增大的一種方法，在包括藥物，食品，礦物質(zhì)和洗滌劑在內(nèi)的許多行業(yè)中是必不可少的加工步驟。鹽城螺桿擠壓造粒機(jī)

    真空排氣或普通排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。塑料造粒機(jī)——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達(dá)到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機(jī)——用途：塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣，受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。造粒機(jī)技術(shù)特點編輯更改了螺桿的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用38CrMoAlA提高了整個機(jī)器的性能。造粒機(jī)機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。造粒機(jī)加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。造粒機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)。鹽城螺桿擠壓造粒機(jī)