工作原理：粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。特點(diǎn)：●無(wú)需任何添加劑，干粉直接制粒?！耦w粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度。●循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)?！癯善樊a(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。亳州雙螺桿擠出造粒機(jī)

盡管我們的炭黑干法造粒機(jī)已經(jīng)具備了許多突出的優(yōu)點(diǎn)，但我們并不滿足于此。我們正力于提高其性能和功能，特別是在提高能源利用效率、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、改善產(chǎn)品質(zhì)量等方面進(jìn)行深入研究。我們期待通過(guò)持續(xù)的創(chuàng)新和改進(jìn)，為客戶(hù)提供更加出色的炭黑干法造粒機(jī)產(chǎn)品，幫助他們?cè)诟?jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中保持地位。同時(shí)，我們也非常重視客戶(hù)反饋和建議。我們相信，只有充分了解并滿足客戶(hù)的需求，才能真正提供令客戶(hù)滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。為此，我們歡迎客戶(hù)隨時(shí)向我們提供寶貴的意見(jiàn)和建議，我們將認(rèn)真傾聽(tīng)并積極響應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)我們與客戶(hù)的共同發(fā)展和成長(zhǎng)。亳州雙螺桿擠出造粒機(jī)干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

對(duì)輥干法造粒機(jī)是用來(lái)形成顆粒而不使用液體溶液，因?yàn)楸辉炝５漠a(chǎn)品可能是敏感的濕熱。在沒(méi)有水分的情況下形成顆粒需要壓實(shí)和粉狀。在此過(guò)程中，原粉顆粒在高壓下聚集。主要有兩個(gè)過(guò)程。大片劑是在重型壓片機(jī)中生產(chǎn)的，或者粉末被擠壓在兩個(gè)滾筒之間生產(chǎn)出一片材料。在這兩種情況下，適當(dāng)?shù)难心ゼ夹g(shù)被用來(lái)打破這些中間體，以產(chǎn)生一個(gè)顆粒狀的材料，通常是篩選，以分離所需的顆粒大小。未使用的纖維材料可以重新處理以避免浪費(fèi)。如果您想了解更多關(guān)于對(duì)輥干法造粒機(jī)的知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們將與您分享更多關(guān)于這款產(chǎn)品的知識(shí)。當(dāng)然，如果您想訂購(gòu)干式造粒機(jī)，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系!

     干法混合造粒機(jī)的造粒技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),其主要特點(diǎn)是:能夠解決粒子在分散混合中存在的問(wèn)題,制粒,保證粒子在高質(zhì)量穩(wěn)定成型造粒過(guò)程中,通過(guò)使用旋轉(zhuǎn)汽缸和轉(zhuǎn)子的作用的混合粉,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和供應(yīng)的連續(xù)性。

干法混合造粒機(jī)是一種混合的權(quán)力沒(méi)有死點(diǎn)混合和分散設(shè)備,使用一個(gè)獨(dú)特的混合結(jié)構(gòu),混合缸同時(shí)運(yùn)行,內(nèi)部攪拌轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度不同,也形成了一個(gè)速度差異對(duì)各種混合材料的影響。干法混合造粒機(jī)采用干擠壓技術(shù)，將含水率小于10%的粉狀物料壓縮成片狀，然后經(jīng)過(guò)粉碎、制粒、篩分等工序，使片狀物料變成顆粒狀物料，滿足使用要求。干式輥式造粒機(jī)主要是靠外界壓力，使物料通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥間隙被迫被壓成碎片。在軋制過(guò)程中，材料的實(shí)際密度可提高1.5-3倍。以達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。 2、如果片材太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。

造粒機(jī)技術(shù)的提高同整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。面臨嚴(yán)重的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國(guó)近、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思惟，制定了至2020年的中長(zhǎng)期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國(guó)造粒機(jī)技術(shù)的發(fā)展指明了方向，探索造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路勢(shì)在必行。隨著市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，廣大用戶(hù)的設(shè)備需求不斷增加，造粒機(jī)企業(yè)批量生產(chǎn)，滿足客戶(hù)的需求，依靠過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和顯著的破碎效果，不斷贏得新的市場(chǎng)，擴(kuò)大銷(xiāo)售空間，在機(jī)械行業(yè)，新設(shè)備新技術(shù)，以滿足廣大用戶(hù)的生產(chǎn)需求的不斷變化，該設(shè)備的性能，也贏得了廣大客戶(hù)的支持和信賴(lài)。目前，歐美日的造粒機(jī)主要以精密造粒機(jī)、大型造粒機(jī)等高技術(shù)含量、高附加值的機(jī)型為主。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)在低端造粒機(jī)領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾，加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，使得中國(guó)的低端造粒機(jī)出口占據(jù)了世界的半壁江山。在藥物工業(yè)中制造片劑之前，使用造粒作為將藥物和載體顆粒結(jié)合在一起的方法。山東擠壓干法造粒機(jī)

◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；亳州雙螺桿擠出造粒機(jī)

干粉造粒機(jī)減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)：干粉造粒機(jī)可將干粉直接加工成顆粒，無(wú)需進(jìn)行預(yù)混料、制粒、干燥等多余環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量：干粉造粒機(jī)采用先進(jìn)的加工技術(shù)，使得生產(chǎn)出的顆粒狀產(chǎn)品具有更均勻的粒度、更高的密度和更好的流動(dòng)性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。降低生產(chǎn)成本：干粉造粒機(jī)可節(jié)省大量能耗和人力成本，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)更高的利潤(rùn)空間。環(huán)保節(jié)能：干粉造粒機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需使用水或有機(jī)溶劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)能源的消耗，符合當(dāng)前綠色發(fā)展的趨勢(shì)。亳州雙螺桿擠出造粒機(jī)