所述造粒模板21的表面23朝向所述輪狀物1232并垂直于所述回轉(zhuǎn)軸11的軸線(xiàn)；所述第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸線(xiàn)設(shè)置為垂直于所述回轉(zhuǎn)軸11的軸線(xiàn)有利于輪狀物1232的外周面和所述表面23充分接觸。地，所述回轉(zhuǎn)子單元123還包括連接所述輪狀物1232和所述第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸承1233以及防止灰塵進(jìn)入所述軸承1233內(nèi)的防塵單元1234。設(shè)置防塵單元1234可以避免物料進(jìn)入軸承1233而造成輪狀物1232無(wú)法自轉(zhuǎn)進(jìn)而影響造粒。地，所述防塵單元1234包括防塵圈1235。防塵圈1235安裝在第二回轉(zhuǎn)軸1231上并位于軸承1233靠近安裝座122的一端端部，在每個(gè)軸承1233的軸封部位設(shè)置一道防塵圈1235，所述防塵圈1235可設(shè)置為圖3所示的唇形防塵圈，唇形防塵圈的密封是通過(guò)其唇口在軸承1233中的潤(rùn)滑油的作用下變形，使唇形防塵圈的唇邊緊貼第二回轉(zhuǎn)軸1231的外表面而實(shí)現(xiàn)的，唇形防塵圈的優(yōu)點(diǎn)在于唇形防塵圈唇邊磨損后，由于具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪芰?，所以能夠保證密封。進(jìn)一步優(yōu)先地，如圖3所示，所述防塵單元1234還包括以防止?jié)櫥蜐B漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236設(shè)置在軸承1233靠近安裝座122的一側(cè)并套裝在第二回轉(zhuǎn)軸1231上。所述唇形防塵圈安裝在所述骨架油封1236靠近安裝座122的一側(cè)。再進(jìn)一步地，如圖3所示。造粒作為粒度增大的一種方法，在包括藥物，食品，礦物質(zhì)和洗滌劑在內(nèi)的許多行業(yè)中是必不可少的加工步驟。天津擠壓干法造粒機(jī)

干法造粒機(jī)-CQM強(qiáng)力混合造粒機(jī)是一種新型傾斜結(jié)構(gòu)造粒設(shè)備，成粒率能夠達(dá)到，它采用新型的逆流工藝制造，可對(duì)多種物料進(jìn)行混合造粒，即便是難以成粒的粗纖維物料也能實(shí)現(xiàn)高效造粒。干法造粒機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域：（1）加入微小比例色料的均勻化。（2）陶粒設(shè)備（支撐劑、研磨球、陶瓷過(guò)濾器、等靜壓成型的餐具）。（3）用于擠出成型或壓制成型的胚料（蜂窩陶瓷催化劑、陶土板、陶瓷輥棒等）。（4）陶瓷漿料，主要用于注漿成型（衛(wèi)浴陶瓷、泡沫陶瓷過(guò)濾器、陶瓷窯具等）蕪湖炭黑干法造粒機(jī)6、如果材料被堵塞，此機(jī)會(huì)將自動(dòng)排除故障。

    通過(guò)溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。造粒機(jī)機(jī)頭為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿(mǎn)。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。造粒機(jī)切粒系統(tǒng)條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。造粒機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀編輯面對(duì)嚴(yán)峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國(guó)以協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思想，制定了至2020年的中長(zhǎng)期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國(guó)塑料造粒機(jī)技術(shù)的發(fā)展指明了方向，探索塑料造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路勢(shì)在必行。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比，塑料造粒機(jī)過(guò)程的節(jié)能與防治污染任務(wù)尤其迫切。塑料造粒機(jī)作業(yè)涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，塑料造粒機(jī)也是中國(guó)的耗能大戶(hù)，所用能源占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總能耗的12%左右。另外。

本公司可為用戶(hù)定制成套工藝或者單機(jī)配件，協(xié)助安裝調(diào)試歡迎客戶(hù)來(lái)料實(shí)驗(yàn)，還可代用戶(hù)進(jìn)行物料加工。一、設(shè)備原理：物料用提升機(jī)送入脫氣料倉(cāng)（攪拌器），脫氣螺旋將物料壓入喂料機(jī)，喂料機(jī)強(qiáng)制給壓輥喂料，經(jīng)過(guò)擠壓物料后成片，再通過(guò)破碎系統(tǒng)將片狀物料初步破碎，由整粒機(jī)將破碎物料整粒，形成顆粒與粉末的混合物，篩分機(jī)篩分出成品顆粒，大于成品的顆粒和細(xì)粉重新回到系統(tǒng)里循環(huán)制粒。二、設(shè)備類(lèi)型：輥壓機(jī)分為立式和臥式兩種 選擇江蘇耀飛干燥。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶(hù)所需粒度的產(chǎn)品。

據(jù)了解，干法制粒機(jī)使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿(mǎn)足客戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費(fèi)；改善物料外觀和流動(dòng)性；減小體積，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。山東有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)

通過(guò)一對(duì)液壓油缸(壓力可調(diào))推動(dòng)的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。天津擠壓干法造粒機(jī)

隨著質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的理念不斷深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來(lái)越受到制藥行業(yè)的重視，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實(shí)驗(yàn)放大到批量生產(chǎn)的過(guò)程中普遍存在諸多問(wèn)題的現(xiàn)狀。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。天津擠壓干法造粒機(jī)