（1）物料在整個造粒過程不會產(chǎn)生任何水分，因此對于一些一經(jīng)暴露在水分之中其物理和化學(xué)狀態(tài)便會改變的化合物來說，它是一種非常理想的技術(shù)。 （2）投入設(shè)備少，維護(hù)成本低，占地面積少，故生產(chǎn)成本低。 （3）工藝簡單，中間環(huán)節(jié)少，即可控制粉塵飛揚又減少粉料浪費。同時，無廢氣排放，無環(huán)境污染。 （4）較大的優(yōu)勢是低能耗，這是由于干法造粒無需加濕再干燥。 （5）無需添加任何粘合劑，有些粉料和熱敏性強(qiáng)以及中藥提取物等，比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑，必須通過干法制粒完成。 （6）成品粒度均勻，堆積密度增加，流動性改善及可控制崩解度，不回潮，便于后序，加工儲存和運輸。石墨是碳的一種同素異形體，為灰黑色、不透明固體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，同酸、堿等藥劑不易發(fā)生反應(yīng)。河南配方肥干法造粒機(jī)

此外，石墨造粒機(jī)還具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和智能化控制系統(tǒng)。通過連接計算機(jī)和傳感器，石墨造粒機(jī)可以實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，以便操作者可以及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，石墨造粒機(jī)的智能化控制系統(tǒng)還可以通過預(yù)先設(shè)定的程序自動控制整個生產(chǎn)過程，降低了人工操作的風(fēng)險和錯誤率。石墨造粒機(jī)的出現(xiàn)，無疑為材料制備和處理行業(yè)帶來了一種全新的解決方案。它不僅可以解決石墨等材料的破碎、混合和造粒問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時還可以降低能源消耗和環(huán)境污染，推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。金華食品干法造粒機(jī)具體操作如下： 1、對新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進(jìn)行檢查；

考慮目標(biāo)過程和溫度控制是否會產(chǎn)生不同的控制參數(shù)，選擇和操作以保持穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)濕度而非溫度，可減少系統(tǒng)的氣流和熱損失，控制干燥機(jī)的運行。添加絕緣部件。干燥是一種能量和熱量密集的工藝，加入絕緣滾筒、管道和相關(guān)設(shè)備，可以降低能量。在某些情況下，增加絕緣，甚至增加生產(chǎn)。整個干燥機(jī)的控制受燃燒器運行的影響，包括檢查和維護(hù)計劃。另外，燃燒器制造商定期對燃燒器進(jìn)行檢查和清洗。

 進(jìn)給速度保持恒定(初始上升期后)，通過調(diào)節(jié)入口溫度來實現(xiàn)控制設(shè)置。如果進(jìn)水量不同，系統(tǒng)會使用更多或更少的能量來運行要求，這也適用于進(jìn)給速度的瞬時變化。這種控制應(yīng)該在一定范圍內(nèi)，系統(tǒng)可以處于控制周期。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。其他常見的控制干燥過程的方法是調(diào)整進(jìn)給速度，以控制參數(shù)波動。通過這種方法，入口溫度保持在恒定值。如果原料過熱敏感，這種方法是有效的。如果產(chǎn)品在高溫下發(fā)生反應(yīng)或損壞，或者熱源必須在其輸出中運行，效率高，穩(wěn)定。

    所述造粒模板21的表面23朝向所述輪狀物1232并垂直于所述回轉(zhuǎn)軸11的軸線；所述第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸線設(shè)置為垂直于所述回轉(zhuǎn)軸11的軸線有利于輪狀物1232的外周面和所述表面23充分接觸。地，所述回轉(zhuǎn)子單元123還包括連接所述輪狀物1232和所述第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸承1233以及防止灰塵進(jìn)入所述軸承1233內(nèi)的防塵單元1234。設(shè)置防塵單元1234可以避免物料進(jìn)入軸承1233而造成輪狀物1232無法自轉(zhuǎn)進(jìn)而影響造粒。地，所述防塵單元1234包括防塵圈1235。防塵圈1235安裝在第二回轉(zhuǎn)軸1231上并位于軸承1233靠近安裝座122的一端端部，在每個軸承1233的軸封部位設(shè)置一道防塵圈1235，所述防塵圈1235可設(shè)置為圖3所示的唇形防塵圈，唇形防塵圈的密封是通過其唇口在軸承1233中的潤滑油的作用下變形，使唇形防塵圈的唇邊緊貼第二回轉(zhuǎn)軸1231的外表面而實現(xiàn)的，唇形防塵圈的優(yōu)點在于唇形防塵圈唇邊磨損后，由于具有自動補償?shù)哪芰?，所以能夠保證密封。進(jìn)一步優(yōu)先地，如圖3所示，所述防塵單元1234還包括以防止?jié)櫥蜐B漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236設(shè)置在軸承1233靠近安裝座122的一側(cè)并套裝在第二回轉(zhuǎn)軸1231上。所述唇形防塵圈安裝在所述骨架油封1236靠近安裝座122的一側(cè)。再進(jìn)一步地，如圖3所示。有的廠家在選用造粒機(jī)設(shè)備的時候，沒有留心類型的選用狀況，容易在造粒過程中出現(xiàn)很多的問題。

    平模擠壓造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化肥、精細(xì)化工、冶金行業(yè)的特殊粉料成型造粒生產(chǎn)中。平模擠壓造粒機(jī)的造粒是在輥輪下的模板孔中完成的。造粒機(jī)構(gòu)是由三個輥輪以120度夾角安裝在一個三腳十字輥輪座上，輥輪座與主軸用鍵聯(lián)接。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時帶動輥輪座轉(zhuǎn)動，一旦模板上布了一層物料，靠輥輪圓周面與料面摩擦使輥輪自轉(zhuǎn)起來，模板上一層料隨輥輪自轉(zhuǎn)而被碾壓入模板小孔中。如果粉體物料進(jìn)入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)，輥輪容易將物料掃過而不是碾壓，即物料不易被擠入模板孔中而影響造粒；當(dāng)輥輪與模板經(jīng)過連續(xù)運轉(zhuǎn)而磨損后，輥輪和模板之間的間隙增大，也會影響造粒。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的粉體物料進(jìn)入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)，即物料不易被擠入模板孔中；當(dāng)輥輪與模板經(jīng)過連續(xù)運轉(zhuǎn)而磨損后輥輪和模板之間的間隙增大不利于造粒以及粉體物料進(jìn)入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)也影響造粒的問題，提供造粒機(jī)構(gòu)和造粒機(jī)，該造粒機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整輥輪與模板之間的距離并能夠防止粉體物料進(jìn)入軸承而導(dǎo)致的輥輪無法自轉(zhuǎn)的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面提供一種造粒機(jī)構(gòu)，所述造粒機(jī)構(gòu)包括動部和靜部。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀。河南配方肥干法造粒機(jī)

10、如果壓片較好，造粒后細(xì)粉過多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵塞，造粒速度是否過快。河南配方肥干法造粒機(jī)

干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為對輥擠壓過程。對輥造粒機(jī)在生產(chǎn)的時候,會出現(xiàn)很多因素影響,影響對輥造粒機(jī)的生產(chǎn)能力。鉀肥造粒機(jī)小編為您總結(jié)了幾個原因并給出處理方式。1、粒料長短不一——應(yīng)調(diào)整對輥造粒機(jī)分料偏轉(zhuǎn)刮位置。2、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象?！梢韵鄳?yīng)增加對輥造粒機(jī)的調(diào)質(zhì)溫度,溫度增高有利于物料預(yù)熱，增加木質(zhì)素的釋放。3、粒表面較光滑,但硬度過高。——可能是對輥造粒機(jī)環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。4、粒表面不很光滑,并且粉化率高。——可能是對輥造粒機(jī)環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔。環(huán)模壓縮。5、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低?！赡苁菍佋炝C(jī)切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。河南配方肥干法造粒機(jī)