真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。塑料造粒機(jī)——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達(dá)到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機(jī)——用途：塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣，受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)編輯更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用38CrMoAlA提高了整個(gè)機(jī)器的性能。造粒機(jī)機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。造粒機(jī)加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。造粒機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)。2、如果片材太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。合肥擠壓干法造粒機(jī)

    所述回轉(zhuǎn)子單元還包括連接所述輪狀物和所述第二回轉(zhuǎn)軸的軸承以及防止灰塵進(jìn)入所述軸承的防塵單元。進(jìn)一步的，所述防塵單元包括防塵圈。進(jìn)一步的，所述第二回轉(zhuǎn)部包括多個(gè)所述回轉(zhuǎn)子單元，多個(gè)所述回轉(zhuǎn)子單元沿所述回轉(zhuǎn)軸周向均布。本實(shí)用新型第二方面提供一種造粒機(jī)，所述造粒機(jī)包括以上所述的造粒機(jī)構(gòu)。通過上述技術(shù)方案，通過將動部的回轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在靜部上，固定在回轉(zhuǎn)軸上并與回轉(zhuǎn)軸一同回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)部設(shè)置為能在回轉(zhuǎn)軸的軸線調(diào)整與所述靜部之間的距離。該機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)部與靜部之間距離調(diào)整的，有利于造粒機(jī)構(gòu)運(yùn)行一段時(shí)間后，雖然動部和靜部之間均有磨損，但是通過調(diào)整回轉(zhuǎn)部與靜部之間的間隙仍然可以正常造粒，優(yōu)化了造粒功能。附圖說明圖1是一種具體實(shí)施方式的造粒機(jī)構(gòu)主視圖的剖面圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明1-動部；11-回轉(zhuǎn)軸；111-凹槽；12-回轉(zhuǎn)部；122-安裝座；121-第二回轉(zhuǎn)部；123-回轉(zhuǎn)子單元；1231-第二回轉(zhuǎn)軸；1232-輪狀物；1233-軸承；1234-防塵單元；1235-防塵圈；1236-骨架油封；1237-輪狀物內(nèi)封蓋；13-調(diào)整結(jié)構(gòu)；131-套筒；132-第二凹槽；14-鍵；15-刮料器；2-靜部；21-造粒模板；22-通孔；23-表面；16-螺帽。干粉輥壓造粒機(jī)2、注意螺桿擠壓造粒機(jī)各部位的工作是否正常；

干法制粒機(jī)及篩分機(jī)一體化裝置為了改善粉末的流動性，以適應(yīng)自動壓制，成型前的粉末往往要經(jīng)過預(yù)壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其工藝過程為首先將流動性差、顆粒細(xì)的粉末經(jīng)制粒機(jī)軋輥軋制成片，再經(jīng)粉碎機(jī)破碎過篩，制成顆粒較大，流動性較好、容易成型的粉末。在軋制過程中，受軋輥之間間隙、軋輥與面頰板之間間隙所影響，部分粉末未經(jīng)軋制，經(jīng)篩網(wǎng)篩分后直接落入物料料倉，造成制粒后粉末均勻性差、影響后續(xù)成型后的生坯質(zhì)量。為此，對制粒后粉末增加篩分系統(tǒng)，準(zhǔn)確制備出所需粒度范圍內(nèi)的粉末，并將未經(jīng)制粒的篩下物粉末重新回系統(tǒng)進(jìn)行制粒。

首先，石墨造粒機(jī)的功能在于其優(yōu)異的破碎和混合能力。通過高速旋轉(zhuǎn)的破碎錘和精確設(shè)計(jì)的混合裝置，石墨造粒機(jī)能夠在短時(shí)間內(nèi)將各種不同大小和硬度的石墨塊破碎并混合成均勻的顆粒。這些顆粒不僅具有一致的尺寸，而且具有出色的物理和化學(xué)性能，提高了石墨的利用率。其次，石墨造粒機(jī)的另一大亮點(diǎn)是其獨(dú)特的造粒技術(shù)。通過特殊的工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)，石墨造粒機(jī)能夠?qū)⑵扑楹突旌虾蟮氖w粒進(jìn)一步加工成具有特定大小和形狀的顆粒。這種顆粒不僅具有高度的一致性，而且具有更高的純度和更穩(wěn)定的性能，可以滿足各種不同應(yīng)用場景的需求。盡管在制造過程中這一過程非常重要。

堵機(jī)是造粒生產(chǎn)中常出現(xiàn)的故障，堵機(jī)時(shí)模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，干法輥壓造粒機(jī)轉(zhuǎn)不動。堵機(jī)不僅影響生產(chǎn)速度，還影響造粒設(shè)備的壽命。堵機(jī)的主要造成因素有以下幾點(diǎn)：1、模輥間隙的影響模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時(shí)以壓輥和環(huán)模似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為好。2、蒸汽質(zhì)量的影響顆粒生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸氣造粒，能有效地提高輥壓造粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。因而為了保證有其正常進(jìn)行生產(chǎn)，應(yīng)做好日常管理和維護(hù)。寧波造粒機(jī)廠家

干法制粒機(jī)是用干法造粒將粉末狀立東莞造粒機(jī)即做成滿足用戶要求的顆粒狀商品。合肥擠壓干法造粒機(jī)

 （1）物料在整個(gè)造粒過程不會產(chǎn)生任何水分，因此對于一些一經(jīng)暴露在水分之中其物理和化學(xué)狀態(tài)便會改變的化合物來說，它是一種非常理想的技術(shù)。 （2）投入設(shè)備少，維護(hù)成本低，占地面積少，故生產(chǎn)成本低。 （3）工藝簡單，中間環(huán)節(jié)少，即可控制粉塵飛揚(yáng)又減少粉料浪費(fèi)。同時(shí)，無廢氣排放，無環(huán)境污染。 （4）較大的優(yōu)勢是低能耗，這是由于干法造粒無需加濕再干燥。 （5）無需添加任何粘合劑，有些粉料和熱敏性強(qiáng)以及中藥提取物等，比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑，必須通過干法制粒完成。 （6）成品粒度均勻，堆積密度增加，流動性改善及可控制崩解度，不回潮，便于后序，加工儲存和運(yùn)輸。合肥擠壓干法造粒機(jī)