平模擠壓造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化肥、精細(xì)化工、冶金行業(yè)的特殊粉料成型造粒生產(chǎn)中。平模擠壓造粒機(jī)的造粒是在輥輪下的模板孔中完成的。造粒機(jī)構(gòu)是由三個(gè)輥輪以120度夾角安裝在一個(gè)三腳十字輥輪座上，輥輪座與主軸用鍵聯(lián)接。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)輥輪座轉(zhuǎn)動(dòng)，一旦模板上布了一層物料，靠輥輪圓周面與料面摩擦使輥輪自轉(zhuǎn)起來，模板上一層料隨輥輪自轉(zhuǎn)而被碾壓入模板小孔中。如果粉體物料進(jìn)入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)，輥輪容易將物料掃過而不是碾壓，即物料不易被擠入模板孔中而影響造粒；當(dāng)輥輪與模板經(jīng)過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損后，輥輪和模板之間的間隙增大，也會(huì)影響造粒。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的粉體物料進(jìn)入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)，即物料不易被擠入模板孔中；當(dāng)輥輪與模板經(jīng)過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損后輥輪和模板之間的間隙增大不利于造粒以及粉體物料進(jìn)入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)也影響造粒的問題，提供造粒機(jī)構(gòu)和造粒機(jī)，該造粒機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整輥輪與模板之間的距離并能夠防止粉體物料進(jìn)入軸承而導(dǎo)致的輥輪無法自轉(zhuǎn)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種造粒機(jī)構(gòu)，所述造粒機(jī)構(gòu)包括動(dòng)部和靜部。1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm。銅陵食品干法造粒機(jī)

首先，石墨造粒機(jī)的功能在于其優(yōu)異的破碎和混合能力。通過高速旋轉(zhuǎn)的破碎錘和精確設(shè)計(jì)的混合裝置，石墨造粒機(jī)能夠在短時(shí)間內(nèi)將各種不同大小和硬度的石墨塊破碎并混合成均勻的顆粒。這些顆粒不僅具有一致的尺寸，而且具有出色的物理和化學(xué)性能，提高了石墨的利用率。其次，石墨造粒機(jī)的另一大亮點(diǎn)是其獨(dú)特的造粒技術(shù)。通過特殊的工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)，石墨造粒機(jī)能夠?qū)⑵扑楹突旌虾蟮氖w粒進(jìn)一步加工成具有特定大小和形狀的顆粒。這種顆粒不僅具有高度的一致性，而且具有更高的純度和更穩(wěn)定的性能，可以滿足各種不同應(yīng)用場景的需求。浙江圓盤造粒機(jī)廠家◆無需任何添加劑，干粉直接造粒；

    所述造粒機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)部12與靜部2之間距離調(diào)整的，有利于造粒機(jī)構(gòu)運(yùn)行一段時(shí)間后，雖然動(dòng)部1和靜部2之間均有磨損，但是通過調(diào)整回轉(zhuǎn)部12與靜部2之間的間隙仍然可以正常造粒，優(yōu)化了造粒功能。地，所述回轉(zhuǎn)部12包括穿設(shè)在所述回轉(zhuǎn)軸11外周的安裝座122和固定在所述安裝座122上的第二回轉(zhuǎn)部121以及處于所述回轉(zhuǎn)軸11和所述安裝座122之間的用于調(diào)整所述回轉(zhuǎn)部12和所述靜部2之間距離的調(diào)整結(jié)構(gòu)13。通過設(shè)置所述調(diào)整結(jié)構(gòu)13能夠方便的調(diào)整所述動(dòng)部1和所述靜部2之間的距離，以解決隨著造粒機(jī)構(gòu)的運(yùn)行因?yàn)槟p而造成的回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間距離擴(kuò)大的問題。地，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)13包括套筒131；所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11以及所述安裝座122可拆卸的固定連接；所述套筒131包覆在所述回轉(zhuǎn)軸11的外周；所述套筒131通過形成在所述套筒131外表面的外螺紋與所述安裝座122的中心孔螺紋連接。套筒131和回轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)置為可拆卸的固定連接以方便在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上對回轉(zhuǎn)部12進(jìn)行較大范圍的調(diào)整；安裝座122包括用于穿設(shè)回轉(zhuǎn)軸11的中心孔，通過在回轉(zhuǎn)軸11的外周和形成在安裝座122的中心孔的內(nèi)表面之間設(shè)置套筒131，在套筒131的外周設(shè)置外螺紋，通過該外螺紋與安裝座122固定連接，這樣。

據(jù)了解，干法制粒機(jī)使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費(fèi)；改善物料外觀和流動(dòng)性；減小體積，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。

    可以在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上對回轉(zhuǎn)部12進(jìn)行微調(diào)，以使回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間的距離達(dá)到理想狀態(tài)。地，所述動(dòng)部1還包括用于限制所述套筒131運(yùn)動(dòng)的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。為了對回轉(zhuǎn)部12和靜部2間的距離進(jìn)行較大范圍的的調(diào)整，其中，套筒131和回轉(zhuǎn)軸11之間采用的可拆卸連接結(jié)構(gòu)需要方便套筒131在回轉(zhuǎn)軸11上的安裝和拆卸的，這樣能夠提高工作效率并且減少對回轉(zhuǎn)軸11的破壞，延長回轉(zhuǎn)軸11的壽命。地，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括位于所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11之間、用于限制所述回轉(zhuǎn)軸11和所述套筒131周向運(yùn)動(dòng)的鍵14；所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11上分別形成有與所述鍵14配合使用的凹槽111和第二凹槽132。通過設(shè)置鍵14將套筒131固定連接回轉(zhuǎn)軸11，需要將套筒131從回轉(zhuǎn)軸11上拆除時(shí)，通過拆除鍵14即可將達(dá)到目的，然后，輕松在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向移動(dòng)套筒131，然后在利用鍵14將套筒131重新固定，達(dá)到初步調(diào)整回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間距離的目的。進(jìn)一步地，所述鍵14和套筒131以及回轉(zhuǎn)軸11之間采用松配合，在套筒131的兩端對套筒131進(jìn)行軸向的固定，如圖1所示，回轉(zhuǎn)軸11采用階梯軸，所述套筒131靠近靜部2的一端抵擋在回轉(zhuǎn)軸11的階梯上。有的廠家在選用造粒機(jī)設(shè)備的時(shí)候，沒有留心類型的選用狀況，容易在造粒過程中出現(xiàn)很多的問題。銅陵食品干法造粒機(jī)

在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到規(guī)定的顆粒強(qiáng)度要求。銅陵食品干法造粒機(jī)

本公司可為用戶定制成套工藝或者單機(jī)配件，協(xié)助安裝調(diào)試歡迎客戶來料實(shí)驗(yàn)，還可代用戶進(jìn)行物料加工。一、設(shè)備原理：物料用提升機(jī)送入脫氣料倉（攪拌器），脫氣螺旋將物料壓入喂料機(jī)，喂料機(jī)強(qiáng)制給壓輥喂料，經(jīng)過擠壓物料后成片，再通過破碎系統(tǒng)將片狀物料初步破碎，由整粒機(jī)將破碎物料整粒，形成顆粒與粉末的混合物，篩分機(jī)篩分出成品顆粒，大于成品的顆粒和細(xì)粉重新回到系統(tǒng)里循環(huán)制粒。二、設(shè)備類型：輥壓機(jī)分為立式和臥式兩種 選擇江蘇耀飛干燥。銅陵食品干法造粒機(jī)