通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。造粒機機頭為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。造粒機切粒系統(tǒng)條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。造粒機發(fā)展現(xiàn)狀編輯面對嚴(yán)峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國以協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思想，制定了至2020年的中長期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國塑料造粒機技術(shù)的發(fā)展指明了方向，探索塑料造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路勢在必行。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比，塑料造粒機過程的節(jié)能與防治污染任務(wù)尤其迫切。塑料造粒機作業(yè)涉及國民經(jīng)濟的領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，塑料造粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12%左右。另外。具體操作如下： 1、對新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查；無錫色母粒造粒機

    所述防塵單元1234還包括輪狀物內(nèi)封蓋1237以防止物料進入輪狀物1232和軸承1233的接觸面之間以及軸承1233內(nèi)進而影響輪狀物1232的運轉(zhuǎn)。地，所述第二回轉(zhuǎn)部121包括多個所述回轉(zhuǎn)子單元123，多個所述回轉(zhuǎn)子單元123沿所述回轉(zhuǎn)軸11周向均布。一種實施例中，如圖2所示，第二回轉(zhuǎn)部121包括圍繞回轉(zhuǎn)軸11沿圓周均布的3個所述回轉(zhuǎn)子單元123，這樣，既能提高造粒的效率，又結(jié)構(gòu)簡單。進一步地，所述造粒模板21上包括垂直于所述表面23設(shè)置的穿透所述造粒模板21的通孔22，通過設(shè)置通孔22，在輪狀物1232圍繞回轉(zhuǎn)軸11公轉(zhuǎn)和/或圍繞第二回轉(zhuǎn)軸1231自轉(zhuǎn)的時候，物料在輪狀物1232和造粒模板21之間的作用力下從通孔22形成在表面23的開口進入所述通孔22并從通孔22的另一開口流出。進一步地，所述動部1還包括刮料器15，每一個刮料器15對應(yīng)一個回轉(zhuǎn)子單元123，刮料器15設(shè)置為長度沿回轉(zhuǎn)軸11的徑向分布的造粒模板；刮料器15的一端固定在安裝座122上，刮料器15的另一端為懸臂結(jié)構(gòu)；這樣，在回轉(zhuǎn)部12回轉(zhuǎn)的時候，一方面回轉(zhuǎn)子單元123對堆在表面23上的物料進行碾壓造粒，另一方面刮料器15貼著表面2在平行于表面23的方向上推動對物料，這樣，有利于經(jīng)過造粒的物料從通孔22中流出。淮安實驗室干法造粒機可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

    或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。三、開機操作方法1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。

    水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設(shè)備部分主要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。

干粉造粒機減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)：干粉造粒機可將干粉直接加工成顆粒，無需進行預(yù)混料、制粒、干燥等多余環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量：干粉造粒機采用先進的加工技術(shù)，使得生產(chǎn)出的顆粒狀產(chǎn)品具有更均勻的粒度、更高的密度和更好的流動性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。降低生產(chǎn)成本：干粉造粒機可節(jié)省大量能耗和人力成本，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更高的利潤空間。環(huán)保節(jié)能：干粉造粒機在生產(chǎn)過程中無需使用水或有機溶劑，減少了對環(huán)境的污染和對能源的消耗，符合當(dāng)前綠色發(fā)展的趨勢。干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。舟山雙螺桿擠出造粒機

◆顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度；無錫色母粒造粒機

應(yīng)用：石油化工、生物工程、金屬粉末、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、化肥、礦產(chǎn)，煤炭工作原理：粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。特點：●無需任何添加劑，干粉直接制粒。●顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強度?！裱h(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)?！癯善樊a(chǎn)量高，單機產(chǎn)量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

無錫色母粒造粒機