干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為對輥擠壓過程。對輥造粒機在生產(chǎn)的時候,會出現(xiàn)很多因素影響,影響對輥造粒機的生產(chǎn)能力。鉀肥造粒機小編為您總結(jié)了幾個原因并給出處理方式。1、粒料長短不一——應(yīng)調(diào)整對輥造粒機分料偏轉(zhuǎn)刮位置。2、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象?！梢韵鄳?yīng)增加對輥造粒機的調(diào)質(zhì)溫度,溫度增高有利于物料預(yù)熱，增加木質(zhì)素的釋放。3、粒表面較光滑,但硬度過高。——可能是對輥造粒機環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。4、粒表面不很光滑,并且粉化率高?！赡苁菍佋炝C環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔。環(huán)模壓縮。5、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低?！赡苁菍佋炝C切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。盡管在制造過程中這一過程非常重要。蕪湖干法造粒機

總的來說，我們的炭黑干法造粒機不僅滿足了環(huán)保法規(guī)對生產(chǎn)設(shè)備的新要求，同時也滿足了制造業(yè)對生產(chǎn)效率的追求。該機器的出現(xiàn)，不僅為我們的客戶提供了一種新型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)方式，也為推動工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展做出了積極貢獻。未來，我們將繼續(xù)致力于研發(fā)和推廣更多先進的、環(huán)保的、高效的制造設(shè)備和技術(shù)，以滿足市場的不斷變化和日益增長的需求。我們相信，只有通過不斷的創(chuàng)新和技術(shù)升級，才能真正實現(xiàn)制造業(yè)與環(huán)保的和諧發(fā)展，才能為我們的客戶提供更多更好的產(chǎn)品和服務(wù)。南京融雪劑造粒機不銹鋼板材、鈦材、鉻和別的表面鋁合金制做進一步提高了抗磨損、抗腐蝕、耐熱及抗壓工作能力。

此外，石墨造粒機還具有強大的數(shù)據(jù)處理和智能化控制系統(tǒng)。通過連接計算機和傳感器，石墨造粒機可以實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，以便操作者可以及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，石墨造粒機的智能化控制系統(tǒng)還可以通過預(yù)先設(shè)定的程序自動控制整個生產(chǎn)過程，降低了人工操作的風(fēng)險和錯誤率。石墨造粒機的出現(xiàn)，無疑為材料制備和處理行業(yè)帶來了一種全新的解決方案。它不僅可以解決石墨等材料的破碎、混合和造粒問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時還可以降低能源消耗和環(huán)境污染，推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

堵機是造粒生產(chǎn)中常出現(xiàn)的故障，堵機時模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，干法輥壓造粒機轉(zhuǎn)不動。堵機不僅影響生產(chǎn)速度，還影響造粒設(shè)備的壽命。堵機的主要造成因素有以下幾點：1、模輥間隙的影響模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。為減少堵機，生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為好。2、蒸汽質(zhì)量的影響顆粒生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。正確使用干飽和蒸氣造粒，能有效地提高輥壓造粒機的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。1、若片材過松，可加壓，或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速。

首先，石墨造粒機的功能在于其優(yōu)異的破碎和混合能力。通過高速旋轉(zhuǎn)的破碎錘和精確設(shè)計的混合裝置，石墨造粒機能夠在短時間內(nèi)將各種不同大小和硬度的石墨塊破碎并混合成均勻的顆粒。這些顆粒不僅具有一致的尺寸，而且具有出色的物理和化學(xué)性能，提高了石墨的利用率。其次，石墨造粒機的另一大亮點是其獨特的造粒技術(shù)。通過特殊的工藝和設(shè)備設(shè)計，石墨造粒機能夠?qū)⑵扑楹突旌虾蟮氖w粒進一步加工成具有特定大小和形狀的顆粒。這種顆粒不僅具有高度的一致性，而且具有更高的純度和更穩(wěn)定的性能，可以滿足各種不同應(yīng)用場景的需求。干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀。天津脫硫石膏干法造粒機

3、電器控制應(yīng)有自我保護功能，防止因誤操作而可能給干法造粒機帶來的損壞。蕪湖干法造粒機

據(jù)了解，干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。蕪湖干法造粒機