5、減速器和電機(jī)選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機(jī)廠家自己組裝的。6、要有配電工作柜。7、設(shè)備關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水。11、高效節(jié)電。12、機(jī)的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。13、型號(hào)不得小100，越大產(chǎn)量越高。14、要有雙排氣。15、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）。造粒機(jī)拉制方法編輯傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（常用的是水?。?，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。塑料造粒機(jī)——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性。4、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)。湖北石墨造粒機(jī)

應(yīng)用：石油化工、生物工程、金屬粉末、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、化肥、礦產(chǎn)，煤炭工作原理：粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。特點(diǎn)：●無需任何添加劑，干粉直接制粒?！耦w粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度。●循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)?！癯善樊a(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

安徽聚乙烯造粒機(jī)1、若片材過松，可加壓，或降低壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速或加快送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。

    具體實(shí)施方式需要說明的是，在不的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施方式及實(shí)施方式中的特征可以相互組合。在本實(shí)用新型中，需要理解的是，術(shù)語“背離”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系與實(shí)際使用的方位或位置關(guān)系相對(duì)應(yīng)；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外；是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；在本實(shí)用新型中，“造粒”是指一種加工工藝，此加工工藝是將物料放在一定形狀的密閉空間內(nèi)，通過施加外力使物料制成理想的結(jié)構(gòu)形狀。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種造粒機(jī)構(gòu)，如圖1所示，所述造粒機(jī)構(gòu)包括動(dòng)部1和靜部2；所述動(dòng)部1包括用于將所述動(dòng)部1安裝于所述靜部2的回轉(zhuǎn)軸11以及和所述回轉(zhuǎn)軸11固定在一起的并能夠與所述靜部2在所述回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上調(diào)整距離的回轉(zhuǎn)部12。通過將動(dòng)部1的回轉(zhuǎn)軸11穿設(shè)在靜部2上，固定在回轉(zhuǎn)軸11上并與回轉(zhuǎn)軸11一同回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)部12設(shè)置為能在回轉(zhuǎn)軸11的軸線調(diào)整與所述靜部2之間的距離。

    平模擠壓造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化肥、精細(xì)化工、冶金行業(yè)的特殊粉料成型造粒生產(chǎn)中。平模擠壓造粒機(jī)的造粒是在輥輪下的模板孔中完成的。造粒機(jī)構(gòu)是由三個(gè)輥輪以120度夾角安裝在一個(gè)三腳十字輥輪座上，輥輪座與主軸用鍵聯(lián)接。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)輥輪座轉(zhuǎn)動(dòng)，一旦模板上布了一層物料，靠輥輪圓周面與料面摩擦使輥輪自轉(zhuǎn)起來，模板上一層料隨輥輪自轉(zhuǎn)而被碾壓入模板小孔中。如果粉體物料進(jìn)入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)，輥輪容易將物料掃過而不是碾壓，即物料不易被擠入模板孔中而影響造粒；當(dāng)輥輪與模板經(jīng)過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損后，輥輪和模板之間的間隙增大，也會(huì)影響造粒。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的粉體物料進(jìn)入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)，即物料不易被擠入模板孔中；當(dāng)輥輪與模板經(jīng)過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損后輥輪和模板之間的間隙增大不利于造粒以及粉體物料進(jìn)入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)也影響造粒的問題，提供造粒機(jī)構(gòu)和造粒機(jī)，該造粒機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整輥輪與模板之間的距離并能夠防止粉體物料進(jìn)入軸承而導(dǎo)致的輥輪無法自轉(zhuǎn)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種造粒機(jī)構(gòu)，所述造粒機(jī)構(gòu)包括動(dòng)部和靜部。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀。

成型采用冷壓成型工藝，粉末在壓制過程中，隨著壓制壓力增大，粉末顆粒不斷產(chǎn)生位移、變形和斷裂，粉末體中的孔隙逐漸減小，顆粒之間的接觸面積不斷增大，顆?；ハ鄧Ш虾豌^連形成機(jī)械嚙合，同時(shí)顆粒之間距離不斷減小形成范德華力，從而使密度增大，壓制成一定形狀，一定尺寸，一定密度和一定強(qiáng)度的坯塊。該設(shè)備的總體功能是：根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將干粉狀或微細(xì)晶體狀的粉末原料，首先擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)造粒，通過篩網(wǎng)制成所需粒度的顆粒。制粒后篩分不符技術(shù)要求的粉末能夠回造粒系統(tǒng)再次進(jìn)行造粒。該設(shè)備主要用于實(shí)驗(yàn)室精確制備所需粒度范圍內(nèi)的粉末。材料特性或工藝參數(shù)的細(xì)微變化可能導(dǎo)致顆粒特性和藥物分布發(fā)生重大變化。黑龍江造粒機(jī)廠家

盡管在制造過程中這一過程非常重要。湖北石墨造粒機(jī)

本公司可為用戶定制成套工藝或者單機(jī)配件，協(xié)助安裝調(diào)試歡迎客戶來料實(shí)驗(yàn)，還可代用戶進(jìn)行物料加工。一、設(shè)備原理：物料用提升機(jī)送入脫氣料倉（攪拌器），脫氣螺旋將物料壓入喂料機(jī)，喂料機(jī)強(qiáng)制給壓輥喂料，經(jīng)過擠壓物料后成片，再通過破碎系統(tǒng)將片狀物料初步破碎，由整粒機(jī)將破碎物料整粒，形成顆粒與粉末的混合物，篩分機(jī)篩分出成品顆粒，大于成品的顆粒和細(xì)粉重新回到系統(tǒng)里循環(huán)制粒。二、設(shè)備類型：輥壓機(jī)分為立式和臥式兩種 選擇江蘇耀飛干燥。湖北石墨造粒機(jī)