干法輥壓制粒機(jī)的構(gòu)造特性和工作原理

干法輥壓制粒機(jī)是我廠吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶(hù)所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。造粒原理各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。 污泥干燥機(jī)的特點(diǎn)是處理能力強(qiáng)、干燥效率高、適用范圍廣。贛州污泥干燥機(jī)

濕淤泥與加溫的空氣立即觸碰地干躁，該全過(guò)程產(chǎn)生在由3個(gè)同一軸線圓桶構(gòu)成的封閉式轉(zhuǎn)動(dòng)滾桶內(nèi)；濕淤泥以并流方法根據(jù)圓桶。在設(shè)備的排污端，商品與空氣（根據(jù)作用力）分離出來(lái)，而且解決氣體（在清洗以后）被循環(huán)并根據(jù)氣體/空氣熱交換器，進(jìn)而保證大高效率。假如必須，將部分干躁的淤泥循環(huán)到熱空氣干燥器的通道，做為吸附劑，以提升空氣干燥器的高效率/生產(chǎn)量，從空氣干燥器排出來(lái)的一切塵土被正確引導(dǎo)到旋風(fēng)分離器以開(kāi)展安全性搜集。用以干躁濕淤泥的發(fā)熱量根據(jù)傳輸根據(jù)加溫表層傳送，熱原是暖空氣、高溫導(dǎo)熱油或蒸氣。污泥干燥機(jī)包含具備3個(gè)同一軸線汽缸的雙向轉(zhuǎn)動(dòng)滾桶，熱原越過(guò)內(nèi)部和正中間汽缸中間的空隙。濕淤泥以并流方法進(jìn)到內(nèi)筒，隨后傳輸?shù)脚c送料筒倒流運(yùn)作的外筒。因而，空氣干燥器的入料口和出入口坐落于模塊的同一邊，來(lái)源于模塊的有機(jī)廢氣在被回到到燃燒機(jī)用以熱除味以前被清洗和冷疑。假如必須，將部分干躁的淤泥循環(huán)到熱空氣干燥器的通道，做為吸附劑，以提升空氣干燥器的高效率/產(chǎn)；再度，從空氣干燥器排出來(lái)的一切塵土被正確引導(dǎo)到旋風(fēng)分離器以安全性搜集。鎮(zhèn)江污泥干燥機(jī)供應(yīng)漿葉干燥機(jī)能耗低： 由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層。

干燥燥速度快，在熱風(fēng)對(duì)流干燥物料中高度分散，臨界含水率低，干燥速度快，對(duì)流干燥。干燥方法的臨界含水量也不同，因此干燥速率也不同。能耗低——不同的干燥方法，不同的能耗指標(biāo)和傳導(dǎo)性干燥機(jī)的熱效率理論上可達(dá)到100%，對(duì)流干燥只有70%左右。節(jié)省投資——實(shí)現(xiàn)同樣功能的干燥設(shè)備，有時(shí)成本差異較大，應(yīng)選擇價(jià)格低的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，備件供應(yīng)，使用壽命長(zhǎng)。符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。在選擇良好物料干燥實(shí)驗(yàn)前，深入了解同類(lèi)物料已經(jīng)使用過(guò)的干燥機(jī)，往往有助于正確選擇。設(shè)計(jì)與制作一套適合自己物料的干燥設(shè)備至關(guān)重要

污泥干燥機(jī)在污泥處理行業(yè)中的工作能力污泥干燥機(jī)是對(duì)污泥處理進(jìn)行干化作用的，污泥干燥機(jī)具有高熱效率，現(xiàn)在，工業(yè)污泥干燥機(jī)可以完全實(shí)現(xiàn)城市污泥的減少、穩(wěn)定、無(wú)害化和資源利用。但是會(huì)有一些外部因素影響污泥干化設(shè)備的工作效率，如工地氣候、成品含水量、原料含水量、熱風(fēng)溫度等。對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，南北方氣候大不相同，在南部地區(qū)，冬季的濕度為夏季的三分之一。因此，夏季干燥物料的時(shí)間比冬季干燥物料的時(shí)間長(zhǎng)得多。而當(dāng)?shù)貧夂驖穸仍酱?，污泥干化設(shè)備的產(chǎn)量就會(huì)變差。初始含水量是指原料中的含水量。通常，物料中的初始含水量越高，污泥干化設(shè)備的工作效率越高。如果含水量是確定的，則污泥干燥機(jī)將更好地處理具有高初始含水量的物料。(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動(dòng)，污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計(jì)；

污泥干燥機(jī)尾氣處理系統(tǒng)：1、尾氣形成：有機(jī)廢氣和酸霧氣廢氣。酸霧廢氣物為：酸性廢氣NOx、SOx、HCl等。2、廢氣溫度約80℃，屬危廢處置工藝廢氣，成分復(fù)雜，較難處理。3、廢氣源位置主要來(lái)自：電鍍污泥干化尾氣系統(tǒng)。4、干化系統(tǒng)廢氣量約8000m3/h，設(shè)計(jì)風(fēng)量按額定風(fēng)量8000m3/h計(jì)算。5、污染源分析：（1）酸性廢氣物化性質(zhì)：本案中酸性廢氣主要為NOx、SOx、HCl等。有較強(qiáng)腐蝕性，針對(duì)此部分廢氣處理結(jié)合第一步堿洗塔，建議采用5-10%NaOH溶液堿洗去除。技術(shù)處理可行性：1、酸性廢氣各成分性質(zhì)活潑，^適合的去除原理為酸堿中和去除，本案中在二級(jí)噴淋塔處理中實(shí)施；2、如酸性氣體濃度大時(shí)，建議采用氫氧化鈉溶液洗滌，針對(duì)性較強(qiáng)，去除較為徹底，能達(dá)到95%的去除效率。原理為噴淋洗滌塔內(nèi)在填料上充分接觸酸堿中和為化學(xué)方法，流程無(wú)可逆反應(yīng)，^終成分為水、二氧化碳、各酸性廢氣穩(wěn)定的鈉化合物等無(wú)害物質(zhì)，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大；3、采用噴淋塔時(shí)，整個(gè)流程自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)任何易損易壞耗材，除電費(fèi)藥劑費(fèi)外無(wú)任何運(yùn)行成本。整個(gè)處理流程穩(wěn)定大效，能滿足各種嚴(yán)格的場(chǎng)地要求，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大?？招臉~干燥機(jī)安裝完畢應(yīng)再檢查全機(jī)各部分是否安裝完好，減速機(jī)加注的潤(rùn)滑油是否符合減速機(jī)規(guī)定要求。臺(tái)州氫氧化鋁污泥干燥機(jī)

(2)、軸承座整體設(shè)計(jì)及整體車(chē)加工，污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置；贛州污泥干燥機(jī)

污泥干燥機(jī)為何堵塞？堵塞的原因污泥干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，主要是由于污泥干燥機(jī)系統(tǒng)中的一些機(jī)械雜質(zhì)，大顆粒材料的結(jié)晶或材料液體粘度超過(guò)輸送極限。堵塞現(xiàn)象污泥干燥機(jī)遇到的堵塞現(xiàn)象一般分為部分堵塞和完全堵塞。部分堵塞使材料不能完全干燥，高壓泵壓力變化不明顯，但污泥干燥機(jī)出口氣體溫度會(huì)明顯升高；如果高壓泵壓力突然升高，塔口溫度明顯升高，說(shuō)明污泥干燥機(jī)完全堵塞，但應(yīng)及時(shí)處理，否則會(huì)產(chǎn)生大量廢棄物，甚至導(dǎo)致污泥干燥機(jī)其他故障。贛州污泥干燥機(jī)