可以在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上對(duì)回轉(zhuǎn)部12進(jìn)行微調(diào)，以使回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間的距離達(dá)到理想狀態(tài)。地，所述動(dòng)部1還包括用于限制所述套筒131運(yùn)動(dòng)的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。為了對(duì)回轉(zhuǎn)部12和靜部2間的距離進(jìn)行較大范圍的的調(diào)整，其中，套筒131和回轉(zhuǎn)軸11之間采用的可拆卸連接結(jié)構(gòu)需要方便套筒131在回轉(zhuǎn)軸11上的安裝和拆卸的，這樣能夠提高工作效率并且減少對(duì)回轉(zhuǎn)軸11的破壞，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)軸11的壽命。地，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括位于所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11之間、用于限制所述回轉(zhuǎn)軸11和所述套筒131周向運(yùn)動(dòng)的鍵14；所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11上分別形成有與所述鍵14配合使用的凹槽111和第二凹槽132。通過設(shè)置鍵14將套筒131固定連接回轉(zhuǎn)軸11，需要將套筒131從回轉(zhuǎn)軸11上拆除時(shí)，通過拆除鍵14即可將達(dá)到目的，然后，輕松在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向移動(dòng)套筒131，然后在利用鍵14將套筒131重新固定，達(dá)到初步調(diào)整回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間距離的目的。進(jìn)一步地，所述鍵14和套筒131以及回轉(zhuǎn)軸11之間采用松配合，在套筒131的兩端對(duì)套筒131進(jìn)行軸向的固定，如圖1所示，回轉(zhuǎn)軸11采用階梯軸，所述套筒131靠近靜部2的一端抵擋在回轉(zhuǎn)軸11的階梯上?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。上海有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)

 （1）物料在整個(gè)造粒過程不會(huì)產(chǎn)生任何水分，因此對(duì)于一些一經(jīng)暴露在水分之中其物理和化學(xué)狀態(tài)便會(huì)改變的化合物來說，它是一種非常理想的技術(shù)。 （2）投入設(shè)備少，維護(hù)成本低，占地面積少，故生產(chǎn)成本低。 （3）工藝簡(jiǎn)單，中間環(huán)節(jié)少，即可控制粉塵飛揚(yáng)又減少粉料浪費(fèi)。同時(shí)，無廢氣排放，無環(huán)境污染。 （4）較大的優(yōu)勢(shì)是低能耗，這是由于干法造粒無需加濕再干燥。 （5）無需添加任何粘合劑，有些粉料和熱敏性強(qiáng)以及中藥提取物等，比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑，必須通過干法制粒完成。 （6）成品粒度均勻，堆積密度增加，流動(dòng)性改善及可控制崩解度，不回潮，便于后序，加工儲(chǔ)存和運(yùn)輸。揚(yáng)州肥料造粒機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

隨著質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的理念不斷深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來越受到制藥行業(yè)的重視，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實(shí)驗(yàn)放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

    所述回轉(zhuǎn)子單元還包括連接所述輪狀物和所述第二回轉(zhuǎn)軸的軸承以及防止灰塵進(jìn)入所述軸承的防塵單元。進(jìn)一步的，所述防塵單元包括防塵圈。進(jìn)一步的，所述第二回轉(zhuǎn)部包括多個(gè)所述回轉(zhuǎn)子單元，多個(gè)所述回轉(zhuǎn)子單元沿所述回轉(zhuǎn)軸周向均布。本實(shí)用新型第二方面提供一種造粒機(jī)，所述造粒機(jī)包括以上所述的造粒機(jī)構(gòu)。通過上述技術(shù)方案，通過將動(dòng)部的回轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在靜部上，固定在回轉(zhuǎn)軸上并與回轉(zhuǎn)軸一同回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)部設(shè)置為能在回轉(zhuǎn)軸的軸線調(diào)整與所述靜部之間的距離。該機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)部與靜部之間距離調(diào)整的，有利于造粒機(jī)構(gòu)運(yùn)行一段時(shí)間后，雖然動(dòng)部和靜部之間均有磨損，但是通過調(diào)整回轉(zhuǎn)部與靜部之間的間隙仍然可以正常造粒，優(yōu)化了造粒功能。附圖說明圖1是一種具體實(shí)施方式的造粒機(jī)構(gòu)主視圖的剖面圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明1-動(dòng)部；11-回轉(zhuǎn)軸；111-凹槽；12-回轉(zhuǎn)部；122-安裝座；121-第二回轉(zhuǎn)部；123-回轉(zhuǎn)子單元；1231-第二回轉(zhuǎn)軸；1232-輪狀物；1233-軸承；1234-防塵單元；1235-防塵圈；1236-骨架油封；1237-輪狀物內(nèi)封蓋；13-調(diào)整結(jié)構(gòu)；131-套筒；132-第二凹槽；14-鍵；15-刮料器；2-靜部；21-造粒模板；22-通孔；23-表面；16-螺帽。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝。

首先，我們需要檢查一下情況，如果我們發(fā)現(xiàn)干粉造粒機(jī)有異味。一般分為兩種，一種是造粒機(jī)本身的氣味，另一種是原料的氣味。設(shè)備本身可能會(huì)產(chǎn)生異味:有時(shí)在設(shè)備設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)，由于相關(guān)人員操作不當(dāng)或機(jī)器老化，很容易失去對(duì)加熱的控制。在這種情況下，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致泡沫熔化。因此，人們可以聞到燃燒的味道。針對(duì)這種特殊情況，我們的解決方案之一就是直接檢查加熱回路，及時(shí)更換加熱盤管。還有就是電機(jī)故障的可能性，因?yàn)橛袝r(shí)候電會(huì)不小心加熱一些斷了的線圈，還會(huì)產(chǎn)生異味，這是大家需要采取嚴(yán)格預(yù)防措施的事情。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異味不是機(jī)械故障引起的，那只能是原料引起的。認(rèn)為在這種情況下，需要檢查其原材料，進(jìn)一步解決這個(gè)問題!過細(xì)的物料（小于0.1mm）含空氣太多，影響成品料片的密實(shí)度，而且會(huì)對(duì)擠壓過程產(chǎn)生影響。上海有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)

3、若產(chǎn)量過低，可按比例同步加快送料、壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速。上海有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)

考慮目標(biāo)過程和溫度控制是否會(huì)產(chǎn)生不同的控制參數(shù)，選擇和操作以保持穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)濕度而非溫度，可減少系統(tǒng)的氣流和熱損失，控制干燥機(jī)的運(yùn)行。添加絕緣部件。干燥是一種能量和熱量密集的工藝，加入絕緣滾筒、管道和相關(guān)設(shè)備，可以降低能量。在某些情況下，增加絕緣，甚至增加生產(chǎn)。整個(gè)干燥機(jī)的控制受燃燒器運(yùn)行的影響，包括檢查和維護(hù)計(jì)劃。另外，燃燒器制造商定期對(duì)燃燒器進(jìn)行檢查和清洗。

 進(jìn)給速度保持恒定(初始上升期后)，通過調(diào)節(jié)入口溫度來實(shí)現(xiàn)控制設(shè)置。如果進(jìn)水量不同，系統(tǒng)會(huì)使用更多或更少的能量來運(yùn)行要求，這也適用于進(jìn)給速度的瞬時(shí)變化。這種控制應(yīng)該在一定范圍內(nèi)，系統(tǒng)可以處于控制周期。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。其他常見的控制干燥過程的方法是調(diào)整進(jìn)給速度，以控制參數(shù)波動(dòng)。通過這種方法，入口溫度保持在恒定值。如果原料過熱敏感，這種方法是有效的。如果產(chǎn)品在高溫下發(fā)生反應(yīng)或損壞，或者熱源必須在其輸出中運(yùn)行，效率高，穩(wěn)定。 上海有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)