堵機是造粒生產(chǎn)中常出現(xiàn)的故障，堵機時模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，干法輥壓造粒機轉(zhuǎn)不動。堵機不僅影響生產(chǎn)速度，還影響造粒設(shè)備的壽命。堵機的主要造成因素有以下幾點：1、模輥間隙的影響模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。為減少堵機，生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為好。2、蒸汽質(zhì)量的影響顆粒生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。正確使用干飽和蒸氣造粒，能有效地提高輥壓造粒機的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。4、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動。宿遷電池材料干法造粒機

干粉造粒機：革新您的生產(chǎn)流程，提高效率，降低成本，全球的干粉造粒機技術(shù)現(xiàn)已面市，以其獨特的功能和用途，為各行業(yè)帶來了一場生產(chǎn)方式的革新。這款顛覆性的產(chǎn)品可以解決眾多問題，滿足迫切的生產(chǎn)需求，為全球企業(yè)帶來更高的效率和更低的成本。干粉造粒機是一種將干粉狀原料通過特殊工藝加工成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。與傳統(tǒng)的濕法造粒機相比，干粉造粒機具有更高的生產(chǎn)效率、更低的能耗和更少的廢棄物。此外，干粉造粒機還具有以下優(yōu)點。重慶塑料干法造粒機在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到規(guī)定的顆粒強度要求。

    所述防塵單元1234還包括輪狀物內(nèi)封蓋1237以防止物料進入輪狀物1232和軸承1233的接觸面之間以及軸承1233內(nèi)進而影響輪狀物1232的運轉(zhuǎn)。地，所述第二回轉(zhuǎn)部121包括多個所述回轉(zhuǎn)子單元123，多個所述回轉(zhuǎn)子單元123沿所述回轉(zhuǎn)軸11周向均布。一種實施例中，如圖2所示，第二回轉(zhuǎn)部121包括圍繞回轉(zhuǎn)軸11沿圓周均布的3個所述回轉(zhuǎn)子單元123，這樣，既能提高造粒的效率，又結(jié)構(gòu)簡單。進一步地，所述造粒模板21上包括垂直于所述表面23設(shè)置的穿透所述造粒模板21的通孔22，通過設(shè)置通孔22，在輪狀物1232圍繞回轉(zhuǎn)軸11公轉(zhuǎn)和/或圍繞第二回轉(zhuǎn)軸1231自轉(zhuǎn)的時候，物料在輪狀物1232和造粒模板21之間的作用力下從通孔22形成在表面23的開口進入所述通孔22并從通孔22的另一開口流出。進一步地，所述動部1還包括刮料器15，每一個刮料器15對應(yīng)一個回轉(zhuǎn)子單元123，刮料器15設(shè)置為長度沿回轉(zhuǎn)軸11的徑向分布的造粒模板；刮料器15的一端固定在安裝座122上，刮料器15的另一端為懸臂結(jié)構(gòu)；這樣，在回轉(zhuǎn)部12回轉(zhuǎn)的時候，一方面回轉(zhuǎn)子單元123對堆在表面23上的物料進行碾壓造粒，另一方面刮料器15貼著表面2在平行于表面23的方向上推動對物料，這樣，有利于經(jīng)過造粒的物料從通孔22中流出。

首先，石墨造粒機的功能在于其優(yōu)異的破碎和混合能力。通過高速旋轉(zhuǎn)的破碎錘和精確設(shè)計的混合裝置，石墨造粒機能夠在短時間內(nèi)將各種不同大小和硬度的石墨塊破碎并混合成均勻的顆粒。這些顆粒不僅具有一致的尺寸，而且具有出色的物理和化學(xué)性能，提高了石墨的利用率。其次，石墨造粒機的另一大亮點是其獨特的造粒技術(shù)。通過特殊的工藝和設(shè)備設(shè)計，石墨造粒機能夠?qū)⑵扑楹突旌虾蟮氖w粒進一步加工成具有特定大小和形狀的顆粒。這種顆粒不僅具有高度的一致性，而且具有更高的純度和更穩(wěn)定的性能，可以滿足各種不同應(yīng)用場景的需求?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為對輥擠壓過程。對輥造粒機在生產(chǎn)的時候,會出現(xiàn)很多因素影響,影響對輥造粒機的生產(chǎn)能力。鉀肥造粒機小編為您總結(jié)了幾個原因并給出處理方式。1、粒料長短不一——應(yīng)調(diào)整對輥造粒機分料偏轉(zhuǎn)刮位置。2、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象?！梢韵鄳?yīng)增加對輥造粒機的調(diào)質(zhì)溫度,溫度增高有利于物料預(yù)熱，增加木質(zhì)素的釋放。3、粒表面較光滑,但硬度過高?！赡苁菍佋炝C環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。4、粒表面不很光滑,并且粉化率高?！赡苁菍佋炝C環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔。環(huán)模壓縮。5、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低?！赡苁菍佋炝C切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。南通電池材料干法造粒機

在藥物工業(yè)中制造片劑之前，使用造粒作為將藥物和載體顆粒結(jié)合在一起的方法。宿遷電池材料干法造粒機

干粉造粒機設(shè)備出現(xiàn)異味問題該怎么有效解決

就像一些大型機械設(shè)備，在后期的使用過程中，可能總會遇到不同的情況。如果不多加注意，就很容易忽視這些問題，其中一些問題可能會導(dǎo)致我們的機器和設(shè)備的損壞。那就像一般的造粒機是需要在一開始就及時解決這些問題的，避免在使用的過程中突然出現(xiàn)一些異味，我們該如何處理呢?有些朋友可能會認(rèn)為我們的原料本身在加工的過程中會產(chǎn)生一些異味，可能和造粒機本身沒有直接的關(guān)系。雖然這些異味都在我們的范圍內(nèi)，如果您的造粒機在管理工作過程中出現(xiàn)過于強烈的刺鼻氣味，我們需要及時檢查機械設(shè)備，然后仔細(xì)檢查造粒機的哪一部分有問題? 宿遷電池材料干法造粒機