堵機(jī)是造粒生產(chǎn)中常出現(xiàn)的故障，堵機(jī)時(shí)模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，干法輥壓造粒機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)。堵機(jī)不僅影響生產(chǎn)速度，還影響造粒設(shè)備的壽命。堵機(jī)的主要造成因素有以下幾點(diǎn)：1、模輥間隙的影響模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時(shí)以壓輥和環(huán)模似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為好。2、蒸汽質(zhì)量的影響顆粒生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸氣造粒，能有效地提高輥壓造粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。4、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)。宿遷電池材料干法造粒機(jī)

干粉造粒機(jī)：革新您的生產(chǎn)流程，提高效率，降低成本，全球的干粉造粒機(jī)技術(shù)現(xiàn)已面市，以其獨(dú)特的功能和用途，為各行業(yè)帶來了一場(chǎng)生產(chǎn)方式的革新。這款顛覆性的產(chǎn)品可以解決眾多問題，滿足迫切的生產(chǎn)需求，為全球企業(yè)帶來更高的效率和更低的成本。干粉造粒機(jī)是一種將干粉狀原料通過特殊工藝加工成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。與傳統(tǒng)的濕法造粒機(jī)相比，干粉造粒機(jī)具有更高的生產(chǎn)效率、更低的能耗和更少的廢棄物。此外，干粉造粒機(jī)還具有以下優(yōu)點(diǎn)。重慶塑料干法造粒機(jī)在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到規(guī)定的顆粒強(qiáng)度要求。

    所述防塵單元1234還包括輪狀物內(nèi)封蓋1237以防止物料進(jìn)入輪狀物1232和軸承1233的接觸面之間以及軸承1233內(nèi)進(jìn)而影響輪狀物1232的運(yùn)轉(zhuǎn)。地，所述第二回轉(zhuǎn)部121包括多個(gè)所述回轉(zhuǎn)子單元123，多個(gè)所述回轉(zhuǎn)子單元123沿所述回轉(zhuǎn)軸11周向均布。一種實(shí)施例中，如圖2所示，第二回轉(zhuǎn)部121包括圍繞回轉(zhuǎn)軸11沿圓周均布的3個(gè)所述回轉(zhuǎn)子單元123，這樣，既能提高造粒的效率，又結(jié)構(gòu)簡單。進(jìn)一步地，所述造粒模板21上包括垂直于所述表面23設(shè)置的穿透所述造粒模板21的通孔22，通過設(shè)置通孔22，在輪狀物1232圍繞回轉(zhuǎn)軸11公轉(zhuǎn)和/或圍繞第二回轉(zhuǎn)軸1231自轉(zhuǎn)的時(shí)候，物料在輪狀物1232和造粒模板21之間的作用力下從通孔22形成在表面23的開口進(jìn)入所述通孔22并從通孔22的另一開口流出。進(jìn)一步地，所述動(dòng)部1還包括刮料器15，每一個(gè)刮料器15對(duì)應(yīng)一個(gè)回轉(zhuǎn)子單元123，刮料器15設(shè)置為長度沿回轉(zhuǎn)軸11的徑向分布的造粒模板；刮料器15的一端固定在安裝座122上，刮料器15的另一端為懸臂結(jié)構(gòu)；這樣，在回轉(zhuǎn)部12回轉(zhuǎn)的時(shí)候，一方面回轉(zhuǎn)子單元123對(duì)堆在表面23上的物料進(jìn)行碾壓造粒，另一方面刮料器15貼著表面2在平行于表面23的方向上推動(dòng)對(duì)物料，這樣，有利于經(jīng)過造粒的物料從通孔22中流出。

首先，石墨造粒機(jī)的功能在于其優(yōu)異的破碎和混合能力。通過高速旋轉(zhuǎn)的破碎錘和精確設(shè)計(jì)的混合裝置，石墨造粒機(jī)能夠在短時(shí)間內(nèi)將各種不同大小和硬度的石墨塊破碎并混合成均勻的顆粒。這些顆粒不僅具有一致的尺寸，而且具有出色的物理和化學(xué)性能，提高了石墨的利用率。其次，石墨造粒機(jī)的另一大亮點(diǎn)是其獨(dú)特的造粒技術(shù)。通過特殊的工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)，石墨造粒機(jī)能夠?qū)⑵扑楹突旌虾蟮氖w粒進(jìn)一步加工成具有特定大小和形狀的顆粒。這種顆粒不僅具有高度的一致性，而且具有更高的純度和更穩(wěn)定的性能，可以滿足各種不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為對(duì)輥擠壓過程。對(duì)輥造粒機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)很多因素影響,影響對(duì)輥造粒機(jī)的生產(chǎn)能力。鉀肥造粒機(jī)小編為您總結(jié)了幾個(gè)原因并給出處理方式。1、粒料長短不一——應(yīng)調(diào)整對(duì)輥造粒機(jī)分料偏轉(zhuǎn)刮位置。2、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象?！梢韵鄳?yīng)增加對(duì)輥造粒機(jī)的調(diào)質(zhì)溫度,溫度增高有利于物料預(yù)熱，增加木質(zhì)素的釋放。3、粒表面較光滑,但硬度過高?！赡苁菍?duì)輥造粒機(jī)環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。4、粒表面不很光滑,并且粉化率高?！赡苁菍?duì)輥造粒機(jī)環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔。環(huán)模壓縮。5、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低?！赡苁菍?duì)輥造粒機(jī)切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。南通電池材料干法造粒機(jī)

在藥物工業(yè)中制造片劑之前，使用造粒作為將藥物和載體顆粒結(jié)合在一起的方法。宿遷電池材料干法造粒機(jī)

干粉造粒機(jī)設(shè)備出現(xiàn)異味問題該怎么有效解決

就像一些大型機(jī)械設(shè)備，在后期的使用過程中，可能總會(huì)遇到不同的情況。如果不多加注意，就很容易忽視這些問題，其中一些問題可能會(huì)導(dǎo)致我們的機(jī)器和設(shè)備的損壞。那就像一般的造粒機(jī)是需要在一開始就及時(shí)解決這些問題的，避免在使用的過程中突然出現(xiàn)一些異味，我們?cè)撊绾翁幚砟?有些朋友可能會(huì)認(rèn)為我們的原料本身在加工的過程中會(huì)產(chǎn)生一些異味，可能和造粒機(jī)本身沒有直接的關(guān)系。雖然這些異味都在我們的范圍內(nèi)，如果您的造粒機(jī)在管理工作過程中出現(xiàn)過于強(qiáng)烈的刺鼻氣味，我們需要及時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備，然后仔細(xì)檢查造粒機(jī)的哪一部分有問題? 宿遷電池材料干法造粒機(jī)