干粉造粒機(jī)：革新您的生產(chǎn)流程，提高效率，降低成本，全球的干粉造粒機(jī)技術(shù)現(xiàn)已面市，以其獨(dú)特的功能和用途，為各行業(yè)帶來了一場(chǎng)生產(chǎn)方式的革新。這款顛覆性的產(chǎn)品可以解決眾多問題，滿足迫切的生產(chǎn)需求，為全球企業(yè)帶來更高的效率和更低的成本。干粉造粒機(jī)是一種將干粉狀原料通過特殊工藝加工成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。與傳統(tǒng)的濕法造粒機(jī)相比，干粉造粒機(jī)具有更高的生產(chǎn)效率、更低的能耗和更少的廢棄物。此外，干粉造粒機(jī)還具有以下優(yōu)點(diǎn)。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片。常州鉀肥造粒機(jī)

    可以在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上對(duì)回轉(zhuǎn)部12進(jìn)行微調(diào)，以使回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間的距離達(dá)到理想狀態(tài)。地，所述動(dòng)部1還包括用于限制所述套筒131運(yùn)動(dòng)的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。為了對(duì)回轉(zhuǎn)部12和靜部2間的距離進(jìn)行較大范圍的的調(diào)整，其中，套筒131和回轉(zhuǎn)軸11之間采用的可拆卸連接結(jié)構(gòu)需要方便套筒131在回轉(zhuǎn)軸11上的安裝和拆卸的，這樣能夠提高工作效率并且減少對(duì)回轉(zhuǎn)軸11的破壞，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)軸11的壽命。地，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括位于所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11之間、用于限制所述回轉(zhuǎn)軸11和所述套筒131周向運(yùn)動(dòng)的鍵14；所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11上分別形成有與所述鍵14配合使用的凹槽111和第二凹槽132。通過設(shè)置鍵14將套筒131固定連接回轉(zhuǎn)軸11，需要將套筒131從回轉(zhuǎn)軸11上拆除時(shí)，通過拆除鍵14即可將達(dá)到目的，然后，輕松在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向移動(dòng)套筒131，然后在利用鍵14將套筒131重新固定，達(dá)到初步調(diào)整回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間距離的目的。進(jìn)一步地，所述鍵14和套筒131以及回轉(zhuǎn)軸11之間采用松配合，在套筒131的兩端對(duì)套筒131進(jìn)行軸向的固定，如圖1所示，回轉(zhuǎn)軸11采用階梯軸，所述套筒131靠近靜部2的一端抵擋在回轉(zhuǎn)軸11的階梯上。常州鉀肥造粒機(jī)因而為了保證有其正常進(jìn)行生產(chǎn)，應(yīng)做好日常管理和維護(hù)。

    所述造粒模板21的表面23朝向所述輪狀物1232并垂直于所述回轉(zhuǎn)軸11的軸線；所述第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸線設(shè)置為垂直于所述回轉(zhuǎn)軸11的軸線有利于輪狀物1232的外周面和所述表面23充分接觸。地，所述回轉(zhuǎn)子單元123還包括連接所述輪狀物1232和所述第二回轉(zhuǎn)軸1231的軸承1233以及防止灰塵進(jìn)入所述軸承1233內(nèi)的防塵單元1234。設(shè)置防塵單元1234可以避免物料進(jìn)入軸承1233而造成輪狀物1232無(wú)法自轉(zhuǎn)進(jìn)而影響造粒。地，所述防塵單元1234包括防塵圈1235。防塵圈1235安裝在第二回轉(zhuǎn)軸1231上并位于軸承1233靠近安裝座122的一端端部，在每個(gè)軸承1233的軸封部位設(shè)置一道防塵圈1235，所述防塵圈1235可設(shè)置為圖3所示的唇形防塵圈，唇形防塵圈的密封是通過其唇口在軸承1233中的潤(rùn)滑油的作用下變形，使唇形防塵圈的唇邊緊貼第二回轉(zhuǎn)軸1231的外表面而實(shí)現(xiàn)的，唇形防塵圈的優(yōu)點(diǎn)在于唇形防塵圈唇邊磨損后，由于具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪芰?，所以能夠保證密封。進(jìn)一步優(yōu)先地，如圖3所示，所述防塵單元1234還包括以防止?jié)櫥蜐B漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236設(shè)置在軸承1233靠近安裝座122的一側(cè)并套裝在第二回轉(zhuǎn)軸1231上。所述唇形防塵圈安裝在所述骨架油封1236靠近安裝座122的一側(cè)。再進(jìn)一步地，如圖3所示。

堵機(jī)是造粒生產(chǎn)中常出現(xiàn)的故障，堵機(jī)時(shí)模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，干法輥壓造粒機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)。堵機(jī)不僅影響生產(chǎn)速度，還影響造粒設(shè)備的壽命。堵機(jī)的主要造成因素有以下幾點(diǎn)：1、模輥間隙的影響模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時(shí)以壓輥和環(huán)模似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為好。2、蒸汽質(zhì)量的影響顆粒生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸氣造粒，能有效地提高輥壓造粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。3、若產(chǎn)量過低，可按比例同步加快送料、壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速。

隨著質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的理念不斷深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來越受到制藥行業(yè)的重視，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實(shí)驗(yàn)放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、檢修便捷、使用方便、干法制粒機(jī)生產(chǎn)流程短、耗能低、造粒機(jī)高效率、設(shè)備故障率低。紹興DH系列干法輥壓造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)適用物料:硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨。常州鉀肥造粒機(jī)

干粉造粒機(jī)的用途廣，可適用于各種行業(yè)，如化工、制藥、食品、陶瓷、玻璃等。以下是幾個(gè)具體應(yīng)用示例：化工行業(yè)：用于生產(chǎn)各種化工原料，如涂料、顏料、化肥、農(nóng)藥等。通過干粉造粒機(jī)將干粉直接加工成顆粒狀產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。制藥行業(yè)：用于生產(chǎn)各種藥品，如顆粒劑、藥片等。干粉造粒機(jī)可簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了藥品的質(zhì)量和安全性。食品行業(yè)：用于生產(chǎn)各種食品原料，如調(diào)味品、食品添加劑等。使用干粉造粒機(jī)可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和口感，同時(shí)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，降低了能耗和成本。常州鉀肥造粒機(jī)