堵機(jī)是造粒生產(chǎn)中常出現(xiàn)的故障，堵機(jī)時(shí)模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，干法輥壓造粒機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)。堵機(jī)不僅影響生產(chǎn)速度，還影響造粒設(shè)備的壽命。堵機(jī)的主要造成因素有以下幾點(diǎn)：1、模輥間隙的影響模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時(shí)以壓輥和環(huán)模似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為好。2、蒸汽質(zhì)量的影響顆粒生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸氣造粒，能有效地提高輥壓造粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。干法制粒機(jī)可操縱空氣污染，降低粉體消耗和外包裝成本費(fèi)，提升商品輸送量。連云港造粒機(jī)公司

干法制粒機(jī)及篩分機(jī)一體化裝置為了改善粉末的流動(dòng)性，以適應(yīng)自動(dòng)壓制，成型前的粉末往往要經(jīng)過預(yù)壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其工藝過程為首先將流動(dòng)性差、顆粒細(xì)的粉末經(jīng)制粒機(jī)軋輥軋制成片，再經(jīng)粉碎機(jī)破碎過篩，制成顆粒較大，流動(dòng)性較好、容易成型的粉末。在軋制過程中，受軋輥之間間隙、軋輥與面頰板之間間隙所影響，部分粉末未經(jīng)軋制，經(jīng)篩網(wǎng)篩分后直接落入物料料倉，造成制粒后粉末均勻性差、影響后續(xù)成型后的生坯質(zhì)量。為此，對(duì)制粒后粉末增加篩分系統(tǒng)，準(zhǔn)確制備出所需粒度范圍內(nèi)的粉末，并將未經(jīng)制粒的篩下物粉末重新回系統(tǒng)進(jìn)行制粒。吉林對(duì)輥擠壓造粒機(jī)干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

據(jù)了解，干法制粒機(jī)使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費(fèi)；改善物料外觀和流動(dòng)性；減小體積，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。

    所述造粒機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)部12與靜部2之間距離調(diào)整的，有利于造粒機(jī)構(gòu)運(yùn)行一段時(shí)間后，雖然動(dòng)部1和靜部2之間均有磨損，但是通過調(diào)整回轉(zhuǎn)部12與靜部2之間的間隙仍然可以正常造粒，優(yōu)化了造粒功能。地，所述回轉(zhuǎn)部12包括穿設(shè)在所述回轉(zhuǎn)軸11外周的安裝座122和固定在所述安裝座122上的第二回轉(zhuǎn)部121以及處于所述回轉(zhuǎn)軸11和所述安裝座122之間的用于調(diào)整所述回轉(zhuǎn)部12和所述靜部2之間距離的調(diào)整結(jié)構(gòu)13。通過設(shè)置所述調(diào)整結(jié)構(gòu)13能夠方便的調(diào)整所述動(dòng)部1和所述靜部2之間的距離，以解決隨著造粒機(jī)構(gòu)的運(yùn)行因?yàn)槟p而造成的回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間距離擴(kuò)大的問題。地，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)13包括套筒131；所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11以及所述安裝座122可拆卸的固定連接；所述套筒131包覆在所述回轉(zhuǎn)軸11的外周；所述套筒131通過形成在所述套筒131外表面的外螺紋與所述安裝座122的中心孔螺紋連接。套筒131和回轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)置為可拆卸的固定連接以方便在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上對(duì)回轉(zhuǎn)部12進(jìn)行較大范圍的調(diào)整；安裝座122包括用于穿設(shè)回轉(zhuǎn)軸11的中心孔，通過在回轉(zhuǎn)軸11的外周和形成在安裝座122的中心孔的內(nèi)表面之間設(shè)置套筒131，在套筒131的外周設(shè)置外螺紋，通過該外螺紋與安裝座122固定連接，這樣。2、如果片材太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。

空心槳葉干燥機(jī)在吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的前提下，可間接加熱或制冷泥漿、顆粒、粉末和厚材料，完成干燥、制冷、加熱、殺菌、反射、低溫鍛造等單元操作。特殊楔形混合傳熱漿葉片具有較高的傳熱效率和傳熱表面的自清洗效果。1、排出蒸汽管道中的凝結(jié)水，然后關(guān)閉截止閥。2、打開電氣柜的空氣開關(guān)(相應(yīng)地表示紅燈亮)，運(yùn)行各加熱室的循環(huán)風(fēng)機(jī)。3、當(dāng)干燥室溫達(dá)到145℃時(shí)，打開調(diào)速電機(jī)控制器的相關(guān)“通”位置，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)變速旋鈕，使表針達(dá)到所需位置。與此同時(shí)，調(diào)整輸送鏈的松緊度，然后將物料送到干燥機(jī)。特別注意進(jìn)料端下料的均勻性。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。麗水對(duì)輥干法造粒機(jī)

可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。連云港造粒機(jī)公司

總的來說，我們的炭黑干法造粒機(jī)不僅滿足了環(huán)保法規(guī)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的新要求，同時(shí)也滿足了制造業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率的追求。該機(jī)器的出現(xiàn)，不僅為我們的客戶提供了一種新型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)方式，也為推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。未來，我們將繼續(xù)致力于研發(fā)和推廣更多先進(jìn)的、環(huán)保的、高效的制造設(shè)備和技術(shù)，以滿足市場(chǎng)的不斷變化和日益增長(zhǎng)的需求。我們相信，只有通過不斷的創(chuàng)新和技術(shù)升級(jí)，才能真正實(shí)現(xiàn)制造業(yè)與環(huán)保的和諧發(fā)展，才能為我們的客戶提供更多更好的產(chǎn)品和服務(wù)。連云港造粒機(jī)公司