接觸式密封主要有油氈圈和耐油橡膠密封圈密封兩種方式。

（3）刀 具夾緊裝置的清潔在自動換刀機床的刀 具自動夾緊裝置中，刀桿常采用7:24的大錐度錐柄，這既利于定心，也為松刀帶來方便。立式加工中心主軸部件所示，用碟形彈簧通過拉桿及夾頭拉住刀柄的尾部，使刀 具錐柄和主軸錐孔緊密配合，夾緊力可達10000N以上。松刀時，通過液壓缸活塞推動拉桿來壓縮碟形彈簧，使夾頭張開，夾頭與刀柄上的拉釘脫離，刀 具即可拔出，進行新、舊刀 具的交換。新刀裝入后，液壓缸活塞后移，新刀 具又被碟形彈簧拉緊。在活塞推動拉桿松開刀柄的過程中，壓縮空氣由噴氣頭經(jīng)過活塞中心孔和拉桿中的孔吹出，將錐孔清理干凈，防止因主軸錐孔中掉入切屑和灰塵，而把主軸錐孔表面和刀扦的錐柄劃傷，同時可保證刀 具的正確位置。因此，主軸錐孔的清潔十分重要。 品質(zhì)源于專業(yè)，專業(yè)源于責任！安徽直銷動靜壓磨頭全國發(fā)貨

2．1．4對稱布置式兩點法

對稱布置式兩點法㈨使用兩個對稱布置的傳感器在被測截面的兩個相反方向上獲取數(shù)據(jù)，其工作原理如圖3所示。

圖3對稱布置式兩點法原理圖

由上述原理類推，可求出第l，2，?，n一1點的結(jié)果。對稱布置式兩點法多在主軸回轉(zhuǎn)誤差以偶數(shù)次諧波成分為主測試條件下使用，在理想測試條件下，其測量結(jié)果是主軸回轉(zhuǎn)誤差在傳感器軸線方向上的分量。

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主軸回轉(zhuǎn)軸線和回轉(zhuǎn)誤差的定義

  首先要實現(xiàn)對主軸回轉(zhuǎn)精度的測試，首先要明確主軸回轉(zhuǎn)軸線和回轉(zhuǎn)誤差的定義。根據(jù)“cIRP統(tǒng)一文件”規(guī)定，主軸回轉(zhuǎn)軸線是指主軸繞其轉(zhuǎn)動的直線，該直線與主軸固定連接，并與主軸一同相對于另一條稱為軸線平均線的直線做軸向、徑向和角度運動，軸線平均線是固定不動的，它處于回轉(zhuǎn)軸線的平均位置上‘¨。主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于其理想回轉(zhuǎn)軸線的位置變動，被定義為主軸回轉(zhuǎn)誤差，其基本運動形式如圖1所示

常用的方法有以下幾種。

1）軸承內(nèi)圈移動，這種方法適用于錐孔雙列圓柱滾子軸承。用螺母通過套筒推動內(nèi)圈在錐形軸頸上做軸向移動，使內(nèi)圈變形脹大，在滾道上產(chǎn)生過盈，從而達到預(yù)緊的目的。

圖a所示的結(jié)構(gòu)簡單，但預(yù)緊量不易控制，常用于輕載機床主軸部件。圖b所示的結(jié)構(gòu)用右端螺母限制內(nèi)圈的移動量，易于控制預(yù)緊量。圖c所示在主軸凸緣上均布數(shù)個螺釘以調(diào)整內(nèi)圈的移動量，調(diào)整方便，但是用幾個螺釘調(diào)整易使墊圈歪斜。杭州杭坤以客戶為中心，為您呈現(xiàn)我們優(yōu)0質(zhì)的服務(wù)。 機電現(xiàn)代化，定制品質(zhì)佳！

為了適應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速向更高速化發(fā)展的需要，新的潤滑冷卻方式被相繼開發(fā)出來。這些新的潤滑冷卻方式不只要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。1）油氣潤滑方式。這種潤滑方式近似于油霧潤滑方式，所不同的是，油氣潤滑是定時、定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現(xiàn)了油霧潤滑，又不至于使油霧太多而污染周圍空氣；油霧潤滑則是連續(xù)供給油霧。

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樹脂砂輪要有自動對刀功能

磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)量級。

磨床進給系統(tǒng)的精度要高，進給速度應(yīng)均勻準確，縱向進給小速度應(yīng)達0.3m/min,橫向進給（切深）應(yīng)達0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度。

磨床各運動件，如頭架主軸和軸承部分、進給運動導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進入，加速機件的磨損。

要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應(yīng)小于0.5μm。

磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，金剛石砂輪應(yīng)作精細動平衡。 安徽直銷動靜壓磨頭全國發(fā)貨