怎么提升高速電主軸軸承的使用效果呢？高速電主軸軸承是高速加工機床的**部件，正確使用和維護電主軸對于高速加工機床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著極其重要的影響。做好以下幾點，勢必能夠提升電主軸的使用與維護效果。1.不要用壓縮空氣清潔電主軸，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承；2.當清潔電主軸周圍區(qū)域時，主軸雖然停止但機床應通電，并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態(tài)；3.電主軸在使用過程中注意切削液應打在切削***上，不要打在主軸軸端；4.裝到電主軸上的***，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔，即使不用時主軸上也應保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔；5.新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要保證低速轉動，*好進行主軸預熱空運轉；6.為了保證電主軸的高精度，在高速運轉時只能使用動平衡達標***，進行高精度切削時*好將電主軸預熱三十分鐘，使其達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。 一份貨有一分錢的價值。直銷液壓主軸新報價

下一步是劃基準線。以外圓為基準劃中心線，上分度頭找正。使用的工藝裝備是V型鐵，高度尺，游標卡尺Ⅱ型。 以70端面為基準，撐內孔校跳動在0.02內在20尺寸內軸向每60°+30°循環(huán)劃線。使用的工藝裝備是分度頭，校標，高度尺。取出外圈放置于劃線平臺，劃徑向線等分20。使用的工藝裝備是劃線平臺，高度尺。

打油路孔及回油孔。使用Φ4麻花鉆，游標卡尺，千分尺，鉆出φ4mm的孔 2個。

銑油路槽，根據(jù)圖紙銑各個油路槽。工藝裝備使用端面銑刀，游標卡尺Ⅱ型，主軸轉速1200r/min，切削速度5.9mm/s。下一步精磨。根據(jù)圖紙精磨磨去多余的余量。主軸轉速2500/min，磨削速度33mm/min，切削深度0.1mm，進給次數(shù)6次。 直銷液壓主軸新報價質量機電，滿意稱心。

裝配的工藝是外圈熱裝于固定座之中、精磨外圈的內圓、手動研磨外圓的內孔、清洗所有零件及組成件、裝內軸、固定外壓蓋、調試。先把外圈裝在固定座中，然后精磨外圓的內表面。然后清洗液壓軸承的組成件，再裝內軸和外壓蓋，再進行調試，一個合格的液壓軸承就被制造出來了。軸承的加工工藝已經完成，接著就是夾具的設計了。按照加工工藝的要求，夾具需要定位精度需要滿足加工零件所需的精度，夾具的結構應該緊湊，重心盡可能靠近主軸等要求，設計出上面圖紙的設計。 

2.4.3 功用

整套集成后，內軸高速無限旋轉，內軸完全懸浮于油體中，前后，左右，上下均無硬性摩擦 。

3 液壓軸承的夾具設計3.1 液壓軸承夾具的要求定位精度需要滿足加工零件所需的精度。

防滑，夾具和零件接觸的部位要有防滑措施，增大夾具和工件的摩擦力，以保證機床主軸高速旋轉時，夾具能把工件可靠的夾緊。

夾具的結構應該緊湊，懸臂的尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。

夾具的零部件應該盡可能的標準化統(tǒng)一化，以減少夾具的制造成本并且方便更換和維修安裝。 至精至誠，質樸至真！

機床主軸保養(yǎng)

降低軸承的工作溫度，經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環(huán)潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：1、在采用油液循環(huán)潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。循環(huán)式潤滑的優(yōu)點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發(fā)熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。 專業(yè)正能量，品質新形象！濟南通用液壓主軸推薦

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2 液壓軸承的加工工藝分析2.1 液壓軸承的外圈2.1.1 材質

錫青銅

2.1.2 外圈加工工藝流程

毛坯---粗車加工---精車加工---基準劃線---打油路孔---銑油路槽---高溫穩(wěn)定去除應力---粗磨加工

2.1.3 外圈加工工藝

根據(jù)圖紙，軸承外圈的毛坯材料為錫青銅，步選擇尺寸為80*45*72，先在鍛造車間進行鍛造，第二步毛坯成型后進行粗車加工，使用數(shù)控車床，型號為CKD6140。夾具選擇為三爪卡盤。切削液選擇為皂化液。然后開始車削，一頭直徑由80mm車削至71mm，切削深度4.5mm，切削次數(shù)：2次?？傞L由72mm車削至71.5mm切削深度1.5mm，切削次數(shù)：1次。，內孔由45mm車削至直徑49mm'的孔，切削深度4mm切削次數(shù)：1次。工藝裝備選擇90°車刀，游標卡尺Ⅱ型，千分尺。主軸轉速為160r/min，車削速度：0.5mm/s。 直銷液壓主軸新報價