2)噴注潤滑方式。它是用較大流量的恒溫油(每個軸承34L/min)噴注到主軸軸承,以達(dá)到潤滑冷卻的目的。需要特別指出的是,較大流量的油不是自然回流,而是用排油泵強(qiáng)制排油,同時,采用高精度大容量恒溫油箱,油溫變動控制在±0.5℃。
(2)防泄漏措施。在密封件中,被密封的介質(zhì)往往是以穿漏、滲透或擴(kuò)散的形式越界泄漏到密封連接處。造成泄漏的基本原因是流體從密封面上的間隙中溢出,或是由于密封部件內(nèi)外兩側(cè)密封介質(zhì)的壓力差或濃度差,致使流體向壓力或濃度低的一側(cè)流動。 電氣自動化,良機(jī)不可失!洛陽正規(guī)動靜壓磨頭價格
接觸式密封主要有油氈圈和耐油橡膠密封圈密封兩種方式。
(3)刀 具夾緊裝置的清潔在自動換刀機(jī)床的刀 具自動夾緊裝置中,刀桿常采用7:24的大錐度錐柄,這既利于定心,也為松刀帶來方便。立式加工中心主軸部件所示,用碟形彈簧通過拉桿及夾頭拉住刀柄的尾部,使刀 具錐柄和主軸錐孔緊密配合,夾緊力可達(dá)10000N以上。松刀時,通過液壓缸活塞推動拉桿來壓縮碟形彈簧,使夾頭張開,夾頭與刀柄上的拉釘脫離,刀 具即可拔出,進(jìn)行新、舊刀 具的交換。新刀裝入后,液壓缸活塞后移,新刀 具又被碟形彈簧拉緊。在活塞推動拉桿松開刀柄的過程中,壓縮空氣由噴氣頭經(jīng)過活塞中心孔和拉桿中的孔吹出,將錐孔清理干凈,防止因主軸錐孔中掉入切屑和灰塵,而把主軸錐孔表面和刀扦的錐柄劃傷,同時可保證刀 具的正確位置。因此,主軸錐孔的清潔十分重要。 福建**動靜壓磨頭貨源充足機(jī)”益求精,品行天下!
在主軸空載條件下,利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在安裝于主軸軸端的高精度標(biāo)準(zhǔn)球上采樣,如圖5所示。忽略標(biāo)準(zhǔn)球的形狀誤差,通過濾除基波消除偏心誤差,通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機(jī)誤差,得到空載條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差。
圖5 標(biāo)準(zhǔn)球測試法
第二步,在主軸空載條件下,利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在主軸軸頸上嚴(yán)格定點采樣,如圖6所示。通過濾除基波消除偏心誤差,通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機(jī)誤差。從采樣數(shù)據(jù)中減去步測得的對應(yīng)采樣位置上的主軸回轉(zhuǎn)誤差值,得出主軸被測截面圓度誤差。
靜動壓磨頭技術(shù)參數(shù)
1.主軸徑向跳≤0.0015mm,軸向竄動≤0.002mm。
2.主軸轉(zhuǎn)速與主軸軸徑相關(guān),軸徑大則允許轉(zhuǎn)速較低,軸徑小則允許轉(zhuǎn)速較高,轉(zhuǎn)速區(qū)間為:800-20000rpm。
3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。
4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。
5.主軸運轉(zhuǎn)噪聲小于65db。
6.在符合切削條件范圍內(nèi):
t=0.05mm,s=10 t=0.02mm,s=50
主軸應(yīng)工作正常,不應(yīng)有異響。
7.加工表面粗糙度Ra<0.6um 。
8.油液型號:2-5號主軸油。
9.液壓站供油油壓1.5-3MPa,主軸能正常工作。
10.安裝普通砂輪時,要確保線速度≤35米/分,避免安全事故發(fā)生。
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精密電主軸在銑削機(jī)床上的使用建議 高速銑削機(jī)床運用電主軸時我們需注意哪些? 相關(guān)建議: 禁止使用壓縮氣體噴頭清潔主軸,因為這樣會使灰塵進(jìn)入主軸的密封部位,從而損壞軸承。出于同樣的目的,在清理軸承周圍的時候,主軸應(yīng)停止轉(zhuǎn)動,但機(jī)床應(yīng)上電,以保證軸承處于預(yù)緊狀態(tài)。 精密電主軸上卡刀柄的錐面部分必須定期使用軟布清潔;長期閑置不用時,應(yīng)在主軸上裝一刀柄,以保護(hù)卡刀的錐面。 主軸在沒有裝上刀的情況下是不允許轉(zhuǎn)動。只有錐形的刀柄和具有良好動平衡特性的才可以在高速下使用;在PLC邏輯檢查一下條件正常后,才允許主軸旋轉(zhuǎn)。品質(zhì)精良,成就夢想!合肥口碑好動靜壓磨頭貨源
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法蘭盤4的溝槽深度應(yīng)大于12mm(單邊),主軸上的鋸齒尖而深,一般為57mm,以確保具有足夠的甩油空間。法蘭盤4處的主軸鋸齒向后傾斜,法蘭盤5處的主軸鋸齒向前傾斜。
法蘭盤4上的溝槽與主軸6上的護(hù)油槽對齊,以保證被主軸甩至法蘭盤溝槽內(nèi)腔的油液能可靠地流回油箱。
套筒前端的回油斜孔8及法蘭盤4泄油孔9的流量為進(jìn)油孔1的23倍,以保證液壓油能順利地流回油箱。
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