動壓軸承是靠軸的轉(zhuǎn)動形成油膜而具有承載能力的。承載能力與滑動速度成正比，低速時，承載能力低。靜壓軸承油膜較厚，對軸頸和軸瓦的圓度誤差能起均化作用(圖1)故靜壓軸承還用于精度要求較高的主軸。靜壓軸承需要一套供油設(shè)備(液壓泵、電動機、油箱)對油的潔凈度要求也較高。所以能用動壓軸承應(yīng)盡量用動壓軸承，只有動壓軸承不能滿足要求(如低速，轉(zhuǎn)速變化大，高精度)時才用靜壓軸承。

液體動靜壓軸承精度高、剛度大、壽命長、吸振抗震性能好，主要用于精密加工機械及高速、高精度設(shè)備的主軸。既可用于舊機床改造，也可用于新機床配套。采用動靜壓軸承可以完全恢復(fù)機床因主軸軸承問題而喪失的加工精度和表面粗糙度；提高機床主軸精度和切削效率；并可多年連續(xù)使用而不需維修。 好品質(zhì)，真省心；品質(zhì)出眾，省心省力！安徽**動靜壓磨頭行價

 靜動壓磨頭技術(shù)參數(shù)

1.主軸徑向跳≤0.0015mm，軸向竄動≤0.002mm。

2.主軸轉(zhuǎn)速與主軸軸徑相關(guān)，軸徑大則允許轉(zhuǎn)速較低，軸徑小則允許轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)速區(qū)間為：800-20000rpm。

3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。

4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。

5.主軸運轉(zhuǎn)噪聲小于65db。

6.在符合切削條件范圍內(nèi):

   t=0.05mm,s=10                                t=0.02mm,s=50

  主軸應(yīng)工作正常，不應(yīng)有異響。

7.加工表面粗糙度Ra＜0.6um 。

8.油液型號：2-5號主軸油。

9.液壓站供油油壓1.5-3MPa，主軸能正常工作。

10.安裝普通砂輪時，要確保線速度≤35米/分，避免安全事故發(fā)生。

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高速電機技術(shù)

電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；

潤滑

電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。 

在主軸空載條件下，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在安裝于主軸軸端的高精度標準球上采樣，如圖5所示。忽略標準球的形狀誤差，通過濾除基波消除偏心誤差，通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機誤差，得到空載條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差。

圖5 標準球測試法

第二步，在主軸空載條件下，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在主軸軸頸上嚴格定點采樣，如圖6所示。通過濾除基波消除偏心誤差，通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機誤差。從采樣數(shù)據(jù)中減去步測得的對應(yīng)采樣位置上的主軸回轉(zhuǎn)誤差值，得出主軸被測截面圓度誤差。 以誠為本，以質(zhì)取信！

法蘭盤4與主軸6的配合間隙應(yīng)控制在0.10.2mm（單邊）。如果間隙偏大，則泄漏量將按照間隙的3次方擴大；若間隙過小，由于加工及安裝的誤差，容易與主軸局部接觸使主軸局部升溫并產(chǎn)生噪聲。

法蘭盤4內(nèi)端與軸承端面的間隙應(yīng)控制在0.150.3mm。小間隙可使液壓油直接被擋住并沿法蘭盤4內(nèi)端面下部的泄油孔9經(jīng)回油斜孔8流回油箱。

法蘭盤5與主軸的配合間隙應(yīng)控制在0.150.25mm（單邊）。間隙太大，進入主軸6內(nèi)的切削液及雜物會明顯增多；間隙太小，則容易與主軸接觸。法蘭盤5溝梢深度應(yīng)大于10mm（單邊）；泄油孔7的直徑應(yīng)大于6mm，并位于主軸下端靠近溝槽內(nèi)壁處。 質(zhì)優(yōu)機電，滿意稱心！寧波***動靜壓磨頭加工

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反向法原理圖

首先使用一個傳感器對安裝在主軸上的標準球進行次測量，得到反向前讀數(shù)值s。(p)，然后軸系不動，標準球和傳感器各自相對于軸系轉(zhuǎn)動1800，再進行第二次測量，得到反向后讀數(shù)值S：(p)。其中|s。(p)和S：(口)均包含被測截面形狀誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差，并有如下關(guān)系：

在理想測試條件下，反向法能夠?qū)崿F(xiàn)誤差分離，得出主軸回轉(zhuǎn)誤差在傳感器軸線方向上的分量，但其對傳感器及標準球的轉(zhuǎn)位精度要求較高。

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