對于精密電主軸的參數(shù)您都了解嗎？

  精密電主軸在設計時，不同布局方式的電主軸會有不一樣的特點，其適用范圍也有所不同。

  1.主電動機置于主軸前、后軸承之間

  優(yōu)點：主軸單元的軸向尺寸較短，主軸剛度高，出力大。較適用于中、大型高速加工中心，目前大多數(shù)電主軸都采用這種結(jié)構(gòu)形式。

  2.主電動機置于主軸后軸承之后即主軸箱和主電動機作軸向的同軸布置(有的用聯(lián)軸節(jié))

  優(yōu)點：減小電主軸前端的徑向尺寸，電動機的散熱 打造精品，專于誠信！焦作通用液壓主軸廠家

使用注意事項1、正常使用一年后應更換2#主軸油和粗精濾芯。

2、正常使用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾加入。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態(tài)下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。

4、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規(guī)范范圍內(nèi)。

5、設備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩(wěn)后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環(huán)15－20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經(jīng)過精過濾的超潔凈主軸油。這樣做可以延長動靜壓主軸的使用壽 焦作通用液壓主軸廠家寧可一分不賺，品質(zhì)保證不變。

機床主軸指的是機床上帶動工件或工具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。機床主軸指的是機床上帶動工件或工具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。

這種軸承可以根據(jù)主軸的工作的情況選配任何一種節(jié)流器，可制造成有軸向回油槽或無軸向回油槽結(jié)構(gòu)。同時該軸承的裝配，調(diào)整極為方便。由于動靜壓軸重要參數(shù)"軸承間隙"可在軸承結(jié)構(gòu)設計、制造加工完成后，在裝配時通過調(diào)整圓錐軸承在主軸上的軸向位置來改變，使得軸承的承載能力、剛度、流量處于理想狀態(tài)。

圓錐動靜壓軸承的軸向承載力不如平面止推動靜壓軸承，因此常用于軸向承載要求不高的場合。由于其功耗小，特別適用于高速內(nèi)圓磨頭主軸系統(tǒng)，如M2110內(nèi)圓磨頭。近年來已應用在電主軸和內(nèi)溝道磨床中。 品質(zhì)保證，超級服務。

2 液壓軸承的加工工藝分析2.1 液壓軸承的外圈2.1.1 材質(zhì)

錫青銅

2.1.2 外圈加工工藝流程

毛坯---粗車加工---精車加工---基準劃線---打油路孔---銑油路槽---高溫穩(wěn)定去除應力---粗磨加工

2.1.3 外圈加工工藝

根據(jù)圖紙，軸承外圈的毛坯材料為錫青銅，步選擇尺寸為80*45*72，先在鍛造車間進行鍛造，第二步毛坯成型后進行粗車加工，使用數(shù)控車床，型號為CKD6140。夾具選擇為三爪卡盤。切削液選擇為皂化液。然后開始車削，一頭直徑由80mm車削至71mm，切削深度4.5mm，切削次數(shù)：2次?？傞L由72mm車削至71.5mm切削深度1.5mm，切削次數(shù)：1次。，內(nèi)孔由45mm車削至直徑49mm'的孔，切削深度4mm切削次數(shù)：1次。工藝裝備選擇90°車刀，游標卡尺Ⅱ型，千分尺。主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，車削速度：0.5mm/s。 內(nèi)強質(zhì)量，外塑品質(zhì)！合肥**液壓主軸推薦

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