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來源: 發(fā)布時間:2023-07-19

當外部切削液、切屑及灰塵等沿主軸6與法蘭盤5之間的間隙進入時,可經(jīng)法蘭盤5的溝槽由泄油孔7排出。少量的切削液、切屑及灰塵進入前鋸齒溝槽,在主軸6高速旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下仍被甩至法蘭盤5的溝槽內(nèi),由泄油孔7排出,達到了主軸端部密封的目的。

要使間隙密封結(jié)構(gòu)能在一定的壓力和溫度范闈內(nèi)具有良好的密封防泄漏性能,必須保證法蘭盤4和5與主軸及軸承端面的配合間隙符合如下條件。

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圖12主軸回轉(zhuǎn)誤差幅值譜圖

從圖11和圖12可看出:主軸回轉(zhuǎn)誤差以同步誤差成分為主,其中3次及5次諧波成分占有較大比重,異步誤差成分較小。

4.3實驗結(jié)果分析

(1)主軸回轉(zhuǎn)誤差頻譜主要由1——5次諧波分量組成,并以3次、5次為主。

(2)主軸圓度誤差與主軸回轉(zhuǎn)誤差相似性強,說明主軸的圓度誤差是造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的重要因素。

(3)利用兩點法測得主軸被測截面圓度誤差后,可實現(xiàn)加工條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差動態(tài)監(jiān)測。研究了一種簡便、準確、能在主軸加工條件下對其進行回轉(zhuǎn)精度測試的兩點測量法,闡述了該測試方法的理論,給出了完整的測量方法及具體的數(shù)據(jù)處理方法。經(jīng)理論與實驗研究證實,提出的兩點法主軸回轉(zhuǎn)精度測試方法是有效可行的。 蕪湖***動靜壓磨頭選型品質(zhì)無價,省心到家!

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表1傳感器主要技術(shù)指標

利用cPLl90回轉(zhuǎn)測量儀中的兩個傳感器組成如圖6所示的傳感器布置方式,直接在主軸外圓輪廓上采樣。借助CPLl90回轉(zhuǎn)測量儀的硬件系統(tǒng),即可實現(xiàn)兩點主軸回轉(zhuǎn)精度測試方法。

4.1 非加工條件下主軸回轉(zhuǎn)誤差測量

降低環(huán)境噪聲,*用液壓工作站給軸系供給穩(wěn)定的油壓,液體懸浮主軸在油壓的作用下發(fā)生自轉(zhuǎn),主軸此時的誤差運動主要由軸系的結(jié)構(gòu)因素確定,以周期性成分為主。

首先,利用CPLl90回轉(zhuǎn)測量儀在標準球上采樣,通過濾除基波消除偏心誤差,得到主軸回轉(zhuǎn)誤差,如圖9所示。

冷卻裝置

為了盡快給高速運行的電主軸散熱,通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。

內(nèi)置脈沖編碼器

為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋,電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器,以實現(xiàn)準確的相角控制以及與進給的配合。

自動換刀裝置

為了應(yīng)用于加工中心,電主軸配備了自動換刀裝置,包括碟形簧、拉刀油缸等;

高速刀 具的裝卡方式

廣為熟悉的BT、ISO刀 具,已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀 具。  專注品質(zhì),只為您省心!

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樹脂砂輪要有自動對刀功能

磨床剛度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)量級。

磨床進給系統(tǒng)的精度要高,進給速度應(yīng)均勻準確,縱向進給小速度應(yīng)達0.3m/min,橫向進給(切深)應(yīng)達0.001~0.002mm/單行程,以保證磨削的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度。

磨床各運動件,如頭架主軸和軸承部分、進給運動導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封,以防超硬磨料進入,加速機件的磨損。

要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng),過濾精度應(yīng)小于0.5μm。

磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施,金剛石砂輪應(yīng)作精細動平衡。 機電現(xiàn)代化,定制品質(zhì)佳!動靜壓磨頭出廠價格

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所謂定量,就是通過一個叫定量閥的器件,精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑,指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下,被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要,太少,起不到潤滑作用;太多,在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。

冷卻裝置:為了盡快給高速運行的電主軸散熱,通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。

單向軸承在電主軸中常以高速、超高速運轉(zhuǎn),因而離心力對軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)影響非常大,靜止狀態(tài)時,鋼球與內(nèi)外圈接觸點分別為A,B。 杭州直銷動靜壓磨頭廠家現(xiàn)貨

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