精密電主軸在銑削機(jī)床上的使用建議

  高速銑削機(jī)床運(yùn)用電主軸時(shí)我們需注意哪些？

  相關(guān)建議：

  禁止使用壓縮氣體噴頭清潔主軸，因?yàn)檫@樣會(huì)使灰塵進(jìn)入主軸的密封部位，從而損壞軸承。出于同樣的目的，在清理軸承周圍的時(shí)候，主軸應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但機(jī)床應(yīng)上電，以保證軸承處于預(yù)緊狀態(tài)。

  精密電主軸上卡刀柄的錐面部分必須定期使用軟布清潔；長(zhǎng)期閑置不用時(shí)，應(yīng)在主軸上裝一刀柄，以保護(hù)卡刀的錐面。

  主軸在沒(méi)有裝上刀的情況下是不允許轉(zhuǎn)動(dòng)。只有錐形的刀柄和具有良好動(dòng)平衡特性的刀 具才可以在高速下使用；在PLC邏輯檢查一下條件正常后，才允許主軸旋轉(zhuǎn)。 液壓主軸怎么選？哪家好？南昌原裝液壓主軸制作廠家

精密電主軸技術(shù)在機(jī)床數(shù)控改造中的應(yīng)用

  精密電主軸的電動(dòng)機(jī)部分由產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的定子繞組和把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的轉(zhuǎn)子組成。電主軸定子和轉(zhuǎn)子之間的空隙是形成功率輸出有效部分的主要部位。電主軸持續(xù)工作功率主要取決于電動(dòng)機(jī)的機(jī)械效率和冷卻效果，其機(jī)械效率的大小取決于軸承中徑Dm和主軸轉(zhuǎn)速n。電主軸工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、軸承發(fā)熱、降低精度和壽命等問(wèn)題。

  國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的數(shù)控車床均為主電機(jī)通過(guò)皮帶和齒輪的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)車床主軸工作，橫向滾珠絲桿設(shè)置在車床前側(cè)，床身導(dǎo)軌跨距小，這種結(jié)構(gòu)不只給機(jī)床帶來(lái)噪音、振動(dòng)和損失，還直接影響機(jī)床精度，并使機(jī)床鞍單邊受力，影響橫向進(jìn)給的平衡，床面窄、剛性差、振動(dòng)噪音大。 江西耐用性高液壓主軸新報(bào)價(jià)液壓主軸采用純液體摩擦，功率消耗小且傳動(dòng)效率高，實(shí)現(xiàn)高精度長(zhǎng)壽命運(yùn)行。

解讀精密電主軸的合理預(yù)緊力控制

精密電主軸結(jié)構(gòu)就是將電機(jī)的轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床的主軸，主軸單元的殼體就是電機(jī)座，并配合其他安全保障措施，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與機(jī)床主軸的一體化。電主軸結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)成通常由電主軸單元、軸承及其潤(rùn)滑單元、主軸冷卻單元以及動(dòng)平衡單元組成。

精密電主軸的合理預(yù)緊力控制：

為提高精密電主軸的剛度，壓制振動(dòng)及高速回轉(zhuǎn)時(shí)滾珠公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的滑動(dòng)，提高軸的回轉(zhuǎn)精度等，在主軸上使用的滾動(dòng)軸承均需預(yù)緊。預(yù)緊的方式主要有恒位置預(yù)緊和恒力預(yù)緊。 

靜壓軸承的幾種典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

液體動(dòng)靜壓軸承所采用油腔結(jié)構(gòu)、節(jié)流器與靜壓軸承相比均不相同。靜壓軸承采用的固定節(jié)流器有"小孔"、"毛細(xì)管"等，可變節(jié)流器大多設(shè)置在軸承外部的靜止部位，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用時(shí)常因節(jié)流器出面截流面太小，油液雜質(zhì)易堆積而發(fā)生堵塞。早期設(shè)計(jì)的動(dòng)靜壓軸承為淺腔結(jié)構(gòu)，分有節(jié)流器和無(wú)節(jié)流器兩種。

節(jié)流器的動(dòng)靜壓軸承，深腔與淺腔形成靜壓腔，淺腔兼?zhèn)涔?jié)流功能。壓力油（Ps）進(jìn)入中間環(huán)槽后，流入深腔和淺腔，經(jīng)兩端的軸向封油面排出，當(dāng)主軸在軸承中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于淺腔同軸向封油面臺(tái)階及主軸中心的軸承中微小偏心，自然形成模形油膜而產(chǎn)生動(dòng)壓承載油膜。 液壓主軸高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)內(nèi)軸在軸承中穩(wěn)定懸浮。

裝配的工藝是外圈熱裝于固定座之中、精磨外圈的內(nèi)圓、手動(dòng)研磨外圓的內(nèi)孔、清洗所有零件及組成件、裝內(nèi)軸、固定外壓蓋、調(diào)試。先把外圈裝在固定座中，然后精磨外圓的內(nèi)表面。然后清洗液壓軸承的組成件，再裝內(nèi)軸和外壓蓋，再進(jìn)行調(diào)試，一個(gè)合格的液壓軸承就被制造出來(lái)了。軸承的加工工藝已經(jīng)完成，接著就是夾具的設(shè)計(jì)了。按照加工工藝的要求，夾具需要定位精度需要滿足加工零件所需的精度，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)該緊湊，重心盡可能靠近主軸等要求，設(shè)計(jì)出上面圖紙的設(shè)計(jì)。 液壓主軸在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用普遍，其穩(wěn)定性和高精度加工能力得到了普遍認(rèn)可。江西耐用性高液壓主軸新報(bào)價(jià)

品質(zhì)精良，成就夢(mèng)想！南昌原裝液壓主軸制作廠家

第三步進(jìn)行精車加工，使用數(shù)控車床，型號(hào)為CKD6140。夾具選擇為三爪卡盤。切削液選擇為皂化液。一頭直徑由71mm車削至70.5mm，切削深度1.5mm，切削次數(shù)：1次。內(nèi)孔由45mm車削至直徑49.5mm'的孔，切削深度4.5mm，切削次數(shù)：1次。工藝裝備選擇90°車刀，游標(biāo)卡尺Ⅱ型，千分尺。主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，車削速度：0.5mm/s。

第四步是劃基準(zhǔn)線。以外圓為基準(zhǔn)劃中心線，上分度頭找正。工藝裝備選擇V型鐵，高度尺，游標(biāo)卡尺Ⅱ型。然后以70端面為基準(zhǔn)，撐內(nèi)孔校跳動(dòng)在0.02內(nèi)在20尺寸內(nèi)軸向每60°+30°循環(huán)劃線。工藝裝備選擇分度頭，校標(biāo)，高度尺。接著取出外圈放置于劃線平臺(tái)，劃徑向線等分20。工藝裝備選擇劃線平臺(tái)，高度尺。 南昌原裝液壓主軸制作廠家