固定內部形狀金剛石交互容腔式，微射流交互腔內部結構示意(實際通道形狀相對更復雜一些)，不同于均質閥式的分體設計，微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者z型的微通道，孔道大小在50u到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質的有陶瓷材質的，但后來多為金剛石材質所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動力單元加壓后，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到達金剛石為孔道處射流速度可達500n/s，高速射流經過固定形狀的金剛石微通道經過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對射爆破+巨大的壓力降(可達2000bar或者更高)，較終使得物料粒徑細化均一。高壓微射流均質機能夠確保產品的安全性和衛(wèi)生質量，符合相關的衛(wèi)生標準要求。江門石墨烯高壓微射流均質機

均質閥式的均質設備是通過手輪調節(jié)均質閥座與閥芯的緊密程度來改變縫隙大小從而改變均質壓力的大小來改變均質效果。而微射流交互容腔的反應微通道大小固定，其均質壓力的調節(jié)通過調節(jié)電機頻率控制流速的調節(jié)來實現。即在縫隙通道固定的情況下，其流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞擊，其總能量除用于均質破碎所需能量之外，一定有一部分會轉化為熱量，均質壓力越高，瞬間產熱越多。黑龍江金剛石內腔高壓微射流均質機高壓微射流均質機能夠實現對溫度、壓力、流速等參數的精細調控。

“Y”型均質腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，有利于混合、乳化作用?！癦”型均質腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質腔內壁產生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。高壓射流磨主要應用于金屬、陶瓷等硬度較高的材料的精細磨碎，常用于礦山、機械等行業(yè)；高壓微射流均質機則主要應用于生物制藥、化工等領域的物料顆粒均質和分散。

長期使用時處理結果穩(wěn)定性:從處理效果上來看，由于分體閥式的主要部件，物料在處理過程中經過環(huán)狀縫隙的剪切，當撞擊環(huán)上出現某個點的缺陷以后，會出現大量缺陷點泄壓的情況，導致處理效果大打折扣;而金剛石交互容腔的構造為線性結構，線性孔道上某各點的磨損，不會引起整個線性的處理過程種效果的明顯變化，因此微射流高壓均質機處理結果重復性更高，長期結果更加穩(wěn)定。吸入空氣對機器的影響:另外分體閥式的活動構造，導致均質閥對吸入空氣特別敏感，氣爆效應會使活動的均質閥產生劇烈的爆裂效應，容易引起撞擊環(huán)與閥座之間相互碰撞破裂，稍有不慎進氣就容易損壞主要部件;而金剛石交互容腔由于固定不變的金剛石微孔道構造，在經過氣爆的過程不存在；微射流的高速和高壓可以將液體物料均勻細化，并提高均質效果。

微射流均質機工作原理是什么？微射流均質機主要是由分散單元和增壓機構組成。在增壓機構的作用下，利用液壓泵產生的高壓，流體經過孔徑很微小的閥心，產生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉化其大部分能量，流體內壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以均質的狀態(tài)存在。因此高壓均質腔是設備的主要部件，其內部的特有的幾何結構是決定均質效果的主要因素。而增壓機構為流體物料高速通過均質腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會在一定程度上影響產品的質量。高壓微射流均質機能夠提高產品的質量和穩(wěn)定性，減少生產過程中的浪費和能耗。廣州新能源高壓微射流均質機型號

高壓微射流均質機利用高速微射流將流體打散成微小液滴。江門石墨烯高壓微射流均質機

微射流均質機的工作原理是將液體通過微孔噴嘴噴射出來，形成高速射流。當射流與環(huán)境中的介質相互作用時，會產生剪切力和沖擊力。這些力量會破碎液體中的顆粒，使其尺寸減小，達到均質的效果。微射流均質機是一種通過微射流技術實現液體均質的設備。它通過高速射流的剪切力和沖擊力來破碎顆粒，從而達到均質的效果。微射流均質機在食品、化工、醫(yī)藥等領域有普遍的應用，并具有操作簡單、維護方便等優(yōu)點。隨著技術的不斷進步，相信微射流均質機在未來會有更廣闊的應用前景。江門石墨烯高壓微射流均質機