高剪切乳化機的原理，剪切頭由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子與定子相互嚙合，每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力，形成強負壓區(qū)，物料被吸入工作腔，在定、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)受到剪切、離心擠壓、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，而產(chǎn)生分裂液滴的張力。液體離開定子小孔后壓力又回升，由此產(chǎn)生了空穴效應。均質(zhì)頭高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切、分散、撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，完成均質(zhì)。金剛石納米處理器是微射流均質(zhì)機的主要處理單元，其內(nèi)部為并聯(lián)式（可線性放大）金剛石材質(zhì)的固定結(jié)構(gòu)微通道，不會隨壓力變化而變化，物料在流經(jīng)微通道的過程中始終處于恒定峰值壓力下，承受不間斷的高剪切力作用，從而實現(xiàn)批次穩(wěn)定的均一分散處理。微射流均質(zhì)機適用于食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。中山微射流均質(zhì)機作用

微射流在石墨烯剝離中的應用，石墨烯是已知的較先進的材料之一，由于其獨特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學、材料、生物醫(yī)學和環(huán)境方面進行了普遍的研究。開發(fā)一種簡便的方法來生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù)：自上而下和自下而上。一般來說，氧化還原、化學氣相沉積、外延生長和機械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了普遍的關(guān)注。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨特設(shè)計的納米處理器可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì)，所以重現(xiàn)性非常好。有成熟的微射流生產(chǎn)型設(shè)備，且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時較為容易，節(jié)省研發(fā)時間及費用。福建試驗型微射流均質(zhì)機微射流均質(zhì)機可以有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

長期使用時處理結(jié)果穩(wěn)定性：從處理效果上來看，由于分體閥式的主要部件，物料在處理過程中經(jīng)過環(huán)狀縫隙的剪切，當撞擊環(huán)上出現(xiàn)某個點的缺陷以后，會出現(xiàn)大量缺陷點泄壓的情況，導致處理效果大打折扣；而金剛石交互容腔的構(gòu)造為線性結(jié)構(gòu)，線性孔道上某各點的磨損，不會引起整個線性的處理過程種效果的明顯變化，因此微射流高壓均質(zhì)機處理結(jié)果重復性更高，長期結(jié)果更加穩(wěn)定。吸入空氣對機器的影響：另外分體閥式的活動構(gòu)造，導致均質(zhì)閥對吸入空氣特別敏感，氣爆效應會使活動的均質(zhì)閥產(chǎn)生劇烈的爆裂效應，容易引起撞擊環(huán)與閥座之間相互碰撞破裂，稍有不慎進氣就容易損壞主要部件；而金剛石交互容腔由于固定不變的金剛石微孔道構(gòu)造，在經(jīng)過氣爆的過程不存在

微射流高壓均質(zhì)機，又稱微射流均質(zhì)機、高壓微射流均質(zhì)機、微射流納米分散機、微流化器，是一種配備微射流金剛石交互容腔的第二代高壓均質(zhì)機。微射流高壓均質(zhì)機是一種基于動態(tài)高壓微射流技術(shù)的流體處理設(shè)備，可用于納米級材料精細化粒徑控制過程，適用于制藥、化妝品、生物技術(shù)、精細化工、新能源材料等所有需要精致粒徑控制的領(lǐng)域。工作原理：微射流高壓均質(zhì)機可以簡化分為兩部分：動力單元與主要處理單元（微射流金剛石交互容腔），其中，動力單元為物料加壓、加速產(chǎn)生高速液體射流提供動力；微射流金剛石交互容腔作為主要處理單元，是物料處理受力發(fā)生的場所。微射流均質(zhì)機可以實現(xiàn)不同顆粒大小的均質(zhì)處理。

物料在經(jīng)受微射流高壓均質(zhì)機處理的過程可簡單分為：1）進樣-2）加壓-3）加速入腔-4）循環(huán)或收樣：1）進樣：液液或者固液混合物料經(jīng)過微射流高壓均質(zhì)機自吸或者喂料泵進樣，物料進入微射流高壓均質(zhì)機的高壓缸內(nèi)；2）加壓：配合進樣單向閥與出料單向閥的作用，高壓缸內(nèi)的物料經(jīng)過動力單元加壓后只能從出料單項閥進入微射流金剛石交互容腔；3）加速入腔：當物料在動力單元加壓，經(jīng)過微射流金剛石交互容腔百微米級別的金剛石微孔道時，以物料經(jīng)受的壓強在2000bar時為例，物料液流此時的速度可以達到500m/s，已經(jīng)超越聲速380m/s，液流此時也可稱作高速微射流，像彈子一樣的微射流在微射流金剛石交互容腔內(nèi)部的高頻剪切區(qū)經(jīng)受每秒千萬次的剪切，在Y型微射流金剛石交互容腔內(nèi)部的交叉碰撞區(qū)經(jīng)受彈子式對射爆裂作用，加上瞬間的壓力降與空穴效應，經(jīng)過瞬間超高能的復合物理作用，使得物料達到納米級均一細化的效果；4）循環(huán)或收樣：依據(jù)物料粒徑檢測結(jié)果確認增加處理次數(shù)或者進行樣品收集。微射流均質(zhì)機的耐磨性能好，使用壽命長。福建試驗型微射流均質(zhì)機

能精確控制微射流均質(zhì)機的操作參數(shù)，如壓力、流速等。中山微射流均質(zhì)機作用

CMP拋光液一般由去離子水、磨料、pH值調(diào)節(jié)劑、氧化劑以及分散劑等添加劑組成。其中SiO2、Al2O3、CeO2 是應用較普遍的磨料。由于納米磨料顆粒存在比表面積大、表面原子數(shù)多、表面能高等問題使其在水相介質(zhì)中極易發(fā)生粒子團聚和快速沉降，導致拋光過程中表面粗糙度增加、劃傷增多及拋光效率不穩(wěn)定。因此，如何均勻分散成為制備CMP拋光液關(guān)鍵工藝之一。通過微射高壓均質(zhì)機分散可以有效的將二氧化硅，二氧化鈰等氧化物均勻分散到納米級，有效解決拋光液納米分散中團聚的痛點。中山微射流均質(zhì)機作用