微射流式高壓均質機，前幾年，微射流技術在業(yè)內一直被定位成一種高大上的技術，隨著國內項目逐漸接受和認識了這種技術之后國內用戶已經慢慢對這種技術也有了比較深入的了解。具體來說，微射流高壓均質機主要是由均質腔和增壓機構組成，均質腔內部通常有“Z”型和“Y”型，在增壓機構的作用下，高壓狀態(tài)下的樣品迅速的通過均質腔，樣品會同時受到剪切力，高頻振蕩，空穴效應，撞擊效應作用，從而達到一個均質的效果。均質閥式的高壓均質機主要部分是均質閥座、均質閥芯和撞擊環(huán)三部分組成；而微射流式高壓均質機主要部分是對撞腔。二者各有利弊，在選擇的時候可以根據(jù)樣品相應特性來進行選擇（這個會在后續(xù)進行相關詳細介紹）高壓微射流均質機具有操作簡單、維護方便的特點，深受用戶的喜愛和好評。江門高壓微射流均質機廠家直銷

其中：液體的回復壓力；蒸汽壓力；ρ液體的密度；液體縫隙處的平均速度。高壓均質機通過壓力裝置對液體物料施加高壓進行擠壓、延伸、撞擊、破碎的過程，主要依靠空穴效應和湍流效應。優(yōu)點是價格相對較低。適用于柔性、半柔性的顆粒狀物料。高剪切機靠定轉子之間的相對高速運動產生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同時，較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質。優(yōu)點是處理量大，穩(wěn)定性好，設備耐用易維修。微射流均質機利用幾十到幾百微米左右噴嘴形成超音速射流，進行相互對撞和極強烈的剪切，在較高的均質壓力, 產生較好的粒徑分布效果。優(yōu)點是高壓條件下可以連續(xù)化作業(yè)。江門高壓微射流均質機廠家直銷高壓微射流均質機采用食品級材質制造，符合衛(wèi)生標準，確保產品安全無虞。

微射流高壓均質機應用范圍：制藥:納米乳、微乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸劑、微球等(醫(yī)藥里檔次高復雜注射劑，因為高壓均質機引入金屬離子，且檔次高復雜注射劑對粒徑和PDI(粒徑集中性、分布寬窄)要求極為嚴格，所以微射流均質機在該領域的樣品研發(fā)與工業(yè)化生產過程種目前處理壟斷地位。)生物技術:疫苗佐劑，各類細胞破碎提取?；瘖y品:納米包惠原料，脂質體化妝品，成品細化透皮，納米遞送體系精細化工:導電高分子，碳納米管，石墨，炭黑等新能源材料:各種納米氧化物分散，碳載鉑催化劑分散等食品飲品:植物蛋白飲料，功能性營養(yǎng)物質脂質體，食品大分子改性其他需要精致納米粒徑控制的領域。

微射流均質機工作原理：物料流經單向閥后，在高壓腔內被加壓,然后通過噴嘴的微孔被擠壓出來，形成高速噴射流入反應腔，噴射流在反應腔內對流剪切。形成湍流并相互對撞。同事由于施加在物料的壓力急劇瞎想，液體轉化為氣體及空化效應。通過剪切、對撞和空化效應，能夠使物料達到粒徑減小和均勻分散的效果。有兩往復運動的柱塞，物料在柱塞作用下進入可調節(jié)壓力大小的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后到達高壓腔體，在腔體里各物料間發(fā)生碰撞，再經過管道以*的流速噴出，碰撞在碰撞閥組件之一的沖擊環(huán)上，產生三種效應：空穴效應、撞擊效應、剪切效應。高壓微射流均質機在油脂加工中發(fā)揮著重要作用，能夠有效改善油脂的品質和口感。

固定內部形狀金剛石交互容腔式，微射流交互腔內部結構示意(實際通道形狀相對更復雜一些)，不同于均質閥式的分體設計，微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者z型的微通道，孔道大小在50u到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質的有陶瓷材質的，但后來多為金剛石材質所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動力單元加壓后，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到達金剛石為孔道處射流速度可達500n/s，高速射流經過固定形狀的金剛石微通道經過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對射爆破+巨大的壓力降(可達2000bar或者更高)，較終使得物料粒徑細化均一。高壓微射流均質機能夠確保產品的安全性和衛(wèi)生質量，符合相關的衛(wèi)生標準要求。深圳納米高壓微射流均質機現(xiàn)貨直發(fā)

高壓微射流均質機的結構設計科學，操作安全，符合國家相關標準和要求。江門高壓微射流均質機廠家直銷

微射流均質機的關鍵優(yōu)勢：高效均質分散：微射流均質機能夠實現(xiàn)快速、高效的顆粒均質和分散。由于剪切力和慣性作用力的強大作用，微射流均質機在短時間內能夠將顆粒均勻分散，提高顆粒的表面積和反應活性。微米級顆粒控制：微射流均質機可實現(xiàn)微米級顆粒的分散和控制。通過調節(jié)注射速度和狹縫尺寸，可以控制顆粒的大小和分散程度，滿足不同實驗和應用的需求。高質量樣品制備：微射流均質機能夠制備高質量的樣品。通過快速、均勻的顆粒分散，樣品中的顆粒和微粒能夠實現(xiàn)更好的穩(wěn)定性和可再現(xiàn)性，提高實驗結果的準確性。江門高壓微射流均質機廠家直銷