微射流均質機，主要部件：金剛石交互容腔（微射流均質腔）。微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內(nèi)部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，為金剛石材質。工作時樣品通過動力部分加壓，經(jīng)過金剛石交互腔前端通道部分加速，到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s，高速射流經(jīng)過金剛石微通道時經(jīng)過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對射和巨大的壓力，較終使得物料粒徑細化均一。微射流均質機均質壓力的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)電機頻率控制流速。縫隙通道固定，流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的撞擊破碎力，會產(chǎn)生熱量，均質壓力越高，產(chǎn)熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，可以配置換熱器幫助降溫。高壓微射流有助于提高難溶藥物的溶解速度和溶解度。中試型微射流均質機應用

主要部件的區(qū)別，高壓均質機，主要部件：分體狹縫式均質閥。使用時均質閥座與均質閥芯通過撞擊環(huán)安裝貼合，當均質柱塞泵將樣品吸入并輸送至均質主要部位時，樣品由前端擠入至均質閥座孔內(nèi)。均質閥座的孔道比前端管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質閥座和均質閥芯擠出一條縫隙，樣品由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)撞擊后噴射而出，完成均質。在此過程中，從狹縫中噴出的瞬間由于存在高壓力，并且樣品噴出后與撞擊環(huán)內(nèi)側的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使樣品粒子達到粒徑減小的效果。均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現(xiàn)。安徽微射流均質機應用微射流均質機可以將物料在微射流作用下實現(xiàn)細化、均勻懸浮等效果。

工作原理：由于高壓均質腔的內(nèi)部具有特別設計的幾何形狀，因此在增壓機構的作用下，高壓 溶液快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切，高速撞擊，空穴現(xiàn)象以及對流撞擊等 機械力作用和相應的熱效應， 由此引發(fā)的機械力學效應可誘導物料大分子的物理、化學及 結構性質發(fā)生變化，較終達到均質的效果。高壓微射流均質機是一種用于實現(xiàn)流體均質混合的裝置，其原理是通過高壓氣體將液體原料細化成微小射流，然后利用高速運動的射流來達到混合的目的。

高壓微射流均質機普遍的應用范圍具體如下：1、制藥行業(yè)：高壓微射流均質機在制藥行業(yè)中有關鍵作用，尤其是在納米乳、脂肪乳、納米混懸劑、微球等產(chǎn)品的制備中。這些產(chǎn)品通常需要高度精細化的處理，以滿足行業(yè)的嚴格要求。此外，該設備也用于樣品的研發(fā)以及工業(yè)化生產(chǎn)。2、生物技術領域：高壓微射流均質機也普遍應用于生物技術領域，例如用于各類細胞的破碎以及提取，之后用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中。3、食品和化妝品行業(yè)：均質機在食品和化妝品行業(yè)中主要用于原料制備，如脂肪乳、脂質體、納米混凝液的制備，細胞內(nèi)物質的提取（細胞破碎），食品、化妝品的均質乳化等。4、新能源產(chǎn)品：高壓微射流均質機還應用于新能源產(chǎn)品領域，如石墨烯電池導電漿料、太陽能漿料等的制備。5、其他：聚合物、噴墨、碳納米管、多糖、納米纖維素、晶體等。微射流均質機，利用高壓微射流技術，對物料進行高效精細混合，提升產(chǎn)品質量。

高壓均質機配備的均質閥，一般分為三個組件：均質閥座，均質閥芯和沖擊環(huán)。均質閥座與均質閥芯預先貼合，當均質設備動力單元將樣品吸入并輸送至均質主要時，樣品由前端流道擠入至均質閥座孔道內(nèi)，由于均質閥座的孔道（一般直徑1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質閥座和均質閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)內(nèi)側撞擊后噴射而出，完成均質過程。均質閥處理樣品過程中，①從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；②樣品噴出后與沖擊環(huán)內(nèi)側的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達到粒徑減小的效果。過程中均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現(xiàn)。在高速液體切割、剪切、碰撞作用下，微射流均質機實現(xiàn)顆粒精細化。河南微射流均質機應用

微射流均質機的操作簡單，維護成本低。中試型微射流均質機應用

高壓微射流均質機原理：通過增壓器使物料在高壓作用下以速度流經(jīng)微管通道，并進入微米級固定均質腔，物料流在此過程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效應等，由此獲得理想的均質結果。由PSI研發(fā)的增壓器、固定均質腔可調(diào)節(jié)恒定壓力以獲得穩(wěn)定的剪切力，確保均勻減小顆粒尺寸、使粒徑分布窄而均一；有助于研發(fā)、生產(chǎn)過程中優(yōu)化配方以獲得大的穩(wěn)定性；延長貨架期、降低生產(chǎn)成本。高壓微射流均質機普遍的應用范圍涵蓋醫(yī)藥、生物、化工等行業(yè)，適用于細胞破壁、納米乳劑、納米脂質體、化妝品、高粘度材料等，是降低粒徑、解團聚、乳化等過程的選擇。中試型微射流均質機應用