高壓微射流均質機用于生物、制藥、食品、化工和許多其他行業(yè)。 其產品和用途包括細胞破碎、食品均質化、精細化學品、脂質體的制備、脂肪乳劑、納米混懸劑、微乳劑、脂質微球、疫苗、乳劑、乳制品、輸液溶液、染料、石墨烯、碳納米管、導電涂料、納米 氧化物分散體等。 全球高壓均質機市場每年都在增長，在納米技術市場尤其如此。 為了制備藥物納米乳液，高壓均質機（如納米均質機）是必不可少的：其壓力始終高于 20,000 psi，且具有高質量的金剛石均質腔，得以實現(xiàn)均勻的藥物級別納米顆粒尺寸分布。長期使用證明，微射流均質機是一種可靠且維護成本低的微射流均質機。上海微射流均質機參考價

高剪切乳化機的原理，剪切頭由轉子和定子組成，轉子與定子相互嚙合，每級定轉子又有數(shù)層齒圈。轉子高速旋轉產生強大的離心力，形成強負壓區(qū)，物料被吸入工作腔，在定、轉子間隙內受到剪切、離心擠壓、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，而產生分裂液滴的張力。液體離開定子小孔后壓力又回升，由此產生了空穴效應。均質頭高速旋轉，對物料進行剪切、分散、撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，完成均質。金剛石納米處理器是微射流均質機的主要處理單元，其內部為并聯(lián)式（可線性放大）金剛石材質的固定結構微通道，不會隨壓力變化而變化，物料在流經微通道的過程中始終處于恒定峰值壓力下，承受不間斷的高剪切力作用，從而實現(xiàn)批次穩(wěn)定的均一分散處理。四川微射流均質機使用方法微射流技術突破傳統(tǒng)攪拌和高壓均質方法局限，實現(xiàn)更均勻的顆粒分布。

微射流在碳納米管分散中的應用，從結構上看碳納米管是由一層或者多層石墨層片按照一定螺旋角卷曲而成的、直徑為納米量級的圓柱殼體。碳納米管由于典型的一維管狀結構，性能穩(wěn)定，軸向上的性能極為優(yōu)異的力學性質和導電性。正是由于這種高導電性，高結構穩(wěn)定性等優(yōu)勢，使其在鋰離子電極材料的應用不只可以直接作為負極材料發(fā)揮結構穩(wěn)定等優(yōu)勢，也可以作為導電添加劑提高正極材料的性能，較大程度上提高了電極材料及鋰離子電池的性能。

物料在經受微射流高壓均質機處理的過程可簡單分為：1）進樣-2）加壓-3）加速入腔-4）循環(huán)或收樣：1）進樣：液液或者固液混合物料經過微射流高壓均質機自吸或者喂料泵進樣，物料進入微射流高壓均質機的高壓缸內；2）加壓：配合進樣單向閥與出料單向閥的作用，高壓缸內的物料經過動力單元加壓后只能從出料單項閥進入微射流金剛石交互容腔；3）加速入腔：當物料在動力單元加壓，經過微射流金剛石交互容腔百微米級別的金剛石微孔道時，以物料經受的壓強在2000bar時為例，物料液流此時的速度可以達到500m/s，已經超越聲速380m/s，液流此時也可稱作高速微射流，像彈子一樣的微射流在微射流金剛石交互容腔內部的高頻剪切區(qū)經受每秒千萬次的剪切，在Y型微射流金剛石交互容腔內部的交叉碰撞區(qū)經受彈子式對射爆裂作用，加上瞬間的壓力降與空穴效應，經過瞬間超高能的復合物理作用，使得物料達到納米級均一細化的效果；4）循環(huán)或收樣：依據(jù)物料粒徑檢測結果確認增加處理次數(shù)或者進行樣品收集。微射流均質機操作簡便，易于維護。

高壓微射流均質機是新一代使用對射流金剛石交互容腔的高壓均質機，也稱為納米 均質機，可均質納米乳，脂肪乳，脂質體，納米粒，細胞破碎，納米混懸分散，化妝品脂 質包裹原料，化學機械拋光液、導電高分子、碳材料分散和各種納米氧化物分散以及營養(yǎng) 食品功能食品均質等，普遍應用于制藥，生物技術，化妝品，精細化工，新能源材料和食 品飲品等行業(yè)。淺談均質機的機理，均質，就是將液態(tài)物料中的固體顆粒打碎，使固體顆粒實現(xiàn)超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。微射流均質機的能耗低，節(jié)約能源。金剛石內腔微射流均質機行價

微射流均質機保證產品口感和品質的均衡。上海微射流均質機參考價

均質技術已經是一種非常重要的細化分散技術，普遍應用于乳品、飲料、食品、化妝品和化工行業(yè)等領域。在藥劑學中，藥物顆粒越小，有助于提高藥物的溶解速度及溶解度，有利于提高難溶性的藥物的生物利用度；也有利于提高藥物在分散介質中的分散性。1、高壓均質技術：物料在高壓狀態(tài)下，使物料發(fā)生物理、化學、結構性質等一系列變化，較終達到均質的效果。2、剪切均質技術：采用了動定轉子、雙轉子結構實現(xiàn)物料的超細化。3、微射流均質技術：使液體物料在高壓狀態(tài)下，形成高速射流，與相反方向的另一股射流形成高速碰撞，使其中的固體物料被超細化。上海微射流均質機參考價