破壁 – 一般用于做化妝品原料。許多化妝品的活性成分是通過生物發(fā)酵的方式大規(guī)模生產(chǎn)的，這些活性成分有些存在于細胞中，需要破壁才能釋放出來。高壓均質(zhì)機即可將細胞破開，從而釋放出細胞中的活性成分。包埋 – 有些化妝品活性成分會存在易氧化,光不穩(wěn)定等特點，需要使用脂質(zhì)體或其他材料進行包裹。高壓均質(zhì)機可以起到脂質(zhì)體包裹控制粒徑大小均一的效果。高壓均質(zhì)機在食品中也是一種常用的技術(shù)，如用于將牛乳中的脂肪球均勻分散，從而提高牛乳的穩(wěn)定性和口感；用于將果汁中的果肉顆粒均勻分散，從而提高果汁的口感和營養(yǎng)價值；以及一些腸內(nèi)營養(yǎng)乳，微膠囊包埋等應(yīng)用。高壓均質(zhì)機的另一個應(yīng)用領(lǐng)域是材料科學(xué)，如納米材料的制備，包括制備納米纖維素，制備納米碳材料如用于導(dǎo)電漿料的炭黑、碳納米管及石墨烯的分散用于電催化的Pt/C催化劑，制備拋光液如一些納米氧化鋁漿料等。高壓均質(zhì)機可以用于制備乳化液、乳化劑和乳化脂肪等產(chǎn)品。上海高壓均質(zhì)機定制

高壓微射流均質(zhì)機的工作原理還基于微射流技術(shù)，通過高壓流體噴射和碰撞，將液體中的顆粒、細胞、蛋白質(zhì)等物質(zhì)進行破碎、分散和乳化，達到均質(zhì)化效果。該設(shè)備由高壓泵、控制閥、壓力容器、噴嘴等主要部件組成。先通過高壓泵將液體加壓到一定壓力，然后通過控制閥控制液體的壓力和流量，較后通過噴嘴將高壓流體以極高的速度噴出，從而形成微射流。微射流通過撞擊和分散，將液體中的顆粒、細胞、蛋白質(zhì)等物質(zhì)進行破碎、分散和乳化，達到均質(zhì)化效果。深圳墨水高壓均質(zhì)機應(yīng)用高壓均質(zhì)機可調(diào)整壓力、流量、剪切速度等參數(shù)。

高壓均質(zhì)機的主要部件：傳動系統(tǒng) – 用于提供動力源，將電能轉(zhuǎn)化成機械能，驅(qū)動柱塞泵工作；柱塞泵– 利用柱塞往復(fù)運動產(chǎn)生高壓流體，將物料輸送到均質(zhì)腔；均質(zhì)腔 – 即物料進行均質(zhì)處理的部位，通過高壓流體對物料產(chǎn)生剪切、空化、撞擊等作用，將物料分散成均勻的狀態(tài)；均質(zhì)閥 – 進行均質(zhì)處理的關(guān)鍵部件，又由閥座、閥芯和撞擊環(huán)等組成，由耐高壓、耐腐蝕的材料制成，通常采用陶瓷、司太立合金、金剛石等，閥體內(nèi)部具有特定的幾何形狀，以產(chǎn)生強烈的剪切、空化、撞擊等作用。均質(zhì)機可以配置一個均質(zhì)閥﹙一級﹚或兩個均質(zhì)閥（二級），對于大多數(shù)項目，一級均質(zhì)就足夠了。一般二級均質(zhì)主要應(yīng)用于乳化體系。二級壓力一般為總壓力的6-12%，主要目的是分散乳化后的顆粒大小，使粒度分布的更窄。調(diào)壓裝置 – 用于調(diào)節(jié)閥芯及閥座之間的距離以調(diào)節(jié)均質(zhì)的壓力，可以控制物料的均質(zhì)程度。對于實驗室設(shè)備一般采用手柄調(diào)節(jié)的方式，對于中試及生產(chǎn)的設(shè)備一般采用氣推動油的方式，可以通過旋鈕或PLC程序控制。

高壓均質(zhì)機的工作流程：物料由泵輸送到均質(zhì)腔，并在高壓的作用下，物料通過均質(zhì)閥。在均質(zhì)閥中，物料受到高速剪切、空化、撞擊等作用，物料中的大分子和顆粒被破碎成小分子和微粒，然后，均質(zhì)后的物料從均質(zhì)閥中排出。高壓均質(zhì)過程主要受三種作用的影響，即撞擊力、剪切力以及空穴作用，其中，撞擊力是指物料在高壓下其流經(jīng)撞擊環(huán)時，與撞擊環(huán)壁或與其它物料相互碰撞時產(chǎn)生的力，是高壓均質(zhì)機中重要的均質(zhì)作用力。剪切力是通過均質(zhì)閥中的狹窄通道來產(chǎn)生的。在均質(zhì)閥的狹窄通道中，物料的流速會急劇增加，從而產(chǎn)生強烈的剪切力?？昭ㄗ饔檬侵肝锪显诟邏毫α鹘?jīng)均質(zhì)閥時，在其狹窄的通道中，物料的流速會急劇增加，從而導(dǎo)致壓力降低，當壓力降低到臨界值時，物料中的溶解氣體會發(fā)生氣化，形成空穴，空穴在高壓流體的沖擊下會迅速膨脹，并產(chǎn)生強烈的沖擊力和剪切力，進而破壞物料中的顆粒，達到均質(zhì)的目的。高壓均質(zhì)機中的剪切力與撞擊力以及空穴作用具有協(xié)同作用，可以相互促進，從而提高均質(zhì)效果。高壓均質(zhì)機操作便捷，易于維護。

氣壓控制，高壓微射流均質(zhì)機通過壓縮空氣來產(chǎn)生高壓氣流，而高壓氣流的經(jīng)過預(yù)渦流室、主導(dǎo)流道和微噴頭等部件的阻滯、摩擦和加速等過程后，形成極小的氣液射流。在微射流噴射的過程中，由于噴嘴直徑很小，氣體被壓縮到高壓狀態(tài)下，從而較大程度上提高了微射流的速度和動能。微射流噴射，高壓微射流均質(zhì)機中的微射流噴頭采用了超聲波振蕩器產(chǎn)生高頻聲波，使微小穿孔內(nèi)的液體產(chǎn)生液柱振蕩，將高壓氣流引入，形成微射流。微射流在噴射中形成了相互作用、破碎和分散的物理過程，其中的氣流作用于樣品的剪切、摩擦和撞擊場，將樣品分解成小的顆粒和微粉。高壓均質(zhì)機通常具有安全保護裝置，以確保操作人員的安全。上海高壓均質(zhì)機定制

高壓均質(zhì)機的操作簡便，適用于批量生產(chǎn)。上海高壓均質(zhì)機定制

高壓均質(zhì)機的關(guān)鍵參數(shù)：壓力 - 壓力是高壓均質(zhì)機較重要的參數(shù)之一，決定了均質(zhì)效果。一般來說，壓力越高，均質(zhì)效果越好；均質(zhì)次數(shù) – 即物料通過均質(zhì)機的次數(shù)。一般來說，均質(zhì)次數(shù)也是越多，均質(zhì)效果越好。均質(zhì)閥組結(jié)構(gòu) – 不同體系的物料需要的能量是不同的。對于乳化體系，需要提供足夠強的剪切力以達到減小顆粒大小并且分布均勻的效果。乳化體系和粉碎體系需要能量不同，ATS提供不同類型的均質(zhì)閥以滿足不同的應(yīng)用體系。溫度 – 均質(zhì)過程是把機械能轉(zhuǎn)化成動能及熱能的方式，在乳化和破碎過程中會伴隨著熱量的產(chǎn)生，同時長時間的工作也會積聚熱量，會影響到均質(zhì)機的使用效果及使用壽命。ATS均質(zhì)機帶內(nèi)置控溫模塊，在均質(zhì)點就可進行控溫，有效保證物料活性，且ATS生產(chǎn)型均質(zhì)機帶油泵風冷系統(tǒng)、柱塞冷卻系統(tǒng)、物料換熱系統(tǒng)，從動力端到工作端均可保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。此外，還要考慮進樣流量，流量決定了均質(zhì)機的生產(chǎn)效率。流量越大，生產(chǎn)效率越高。上海高壓均質(zhì)機定制