主要部件的區(qū)別，高壓均質(zhì)機(jī)，主要部件：分體狹縫式均質(zhì)閥。使用時均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯通過撞擊環(huán)安裝貼合，當(dāng)均質(zhì)柱塞泵將樣品吸入并輸送至均質(zhì)主要部位時，樣品由前端擠入至均質(zhì)閥座孔內(nèi)。均質(zhì)閥座的孔道比前端管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙，樣品由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)撞擊后噴射而出，完成均質(zhì)。在此過程中，從狹縫中噴出的瞬間由于存在高壓力，并且樣品噴出后與撞擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使樣品粒子達(dá)到粒徑減小的效果。均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強(qiáng)，均質(zhì)能力就越強(qiáng)，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實(shí)現(xiàn)。微射流均質(zhì)機(jī)保證產(chǎn)品口感和品質(zhì)的均衡。四川墨水微射流技術(shù)

高壓微射流均質(zhì)機(jī)原理：通過增壓器使物料在高壓作用下以速度流經(jīng)微管通道，并進(jìn)入微米級固定均質(zhì)腔，物料流在此過程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效應(yīng)等，由此獲得理想的均質(zhì)結(jié)果。由PSI研發(fā)的增壓器、固定均質(zhì)腔可調(diào)節(jié)恒定壓力以獲得穩(wěn)定的剪切力，確保均勻減小顆粒尺寸、使粒徑分布窄而均一；有助于研發(fā)、生產(chǎn)過程中優(yōu)化配方以獲得大的穩(wěn)定性；延長貨架期、降低生產(chǎn)成本。高壓微射流均質(zhì)機(jī)普遍的應(yīng)用范圍涵蓋醫(yī)藥、生物、化工等行業(yè)，適用于細(xì)胞破壁、納米乳劑、納米脂質(zhì)體、化妝品、高粘度材料等，是降低粒徑、解團(tuán)聚、乳化等過程的選擇。膠水微射流均質(zhì)機(jī)應(yīng)用微射流均質(zhì)機(jī)能夠在短時間內(nèi)完成大量的混合工作。

高壓微射流均質(zhì)機(jī)的原理及應(yīng)用：工作原理，高壓微射流均質(zhì)機(jī)是一種利用高速氣體流將液體分散成微米級別顆粒的設(shè)備。它是由氣體動力泵推動高壓氣體，將液體通過微米級的噴頭噴出，形成高速的微射流。液體在高速射流的作用下，瞬間被剪切成微米級別的顆粒，形成均勻的分散液體。高壓微射流均質(zhì)機(jī)可控制高壓氣體的壓力及液體的流速和粘度，從而調(diào)節(jié)分散的顆粒粒徑和顆粒分布范圍。優(yōu)點(diǎn)：1. 高效分散：高壓微射流均質(zhì)機(jī)可以將液體快速、可控地分散成微米級別的顆粒，速度、效率均比傳統(tǒng)分散方法高10倍以上。2. 可控顆粒：高壓微射流均質(zhì)機(jī)可以根據(jù)不同的使用需求和液體性質(zhì)，調(diào)節(jié)高壓氣體壓力、流速和噴頭尺寸，以達(dá)到所需的顆粒大小和分布范圍。3. 無污染：高壓微射流均質(zhì)機(jī)相對于傳統(tǒng)的分散方法，無需添加助劑，也無需接觸外界物體，操作過程更加環(huán)保、衛(wèi)生。

高剪切乳化機(jī)比較適合處理含纖維較多或者較硬的顆粒物料，混料、殺菌、均質(zhì)可同時完成。劉俊梅等采用高剪切乳化技術(shù)處理大豆蛋白，使蛋白顆粒較大程度上減小，疏水基團(tuán)暴露，有利于形成凝膠網(wǎng)絡(luò)，可以明顯提高大豆分離蛋白凝膠持水性。郭維靜等通過高速剪切乳化技術(shù)處理玉米蛋白粉來改變蛋白粉的物理特性，可以明顯降低顆粒大小，提高流變性和溶解度，提高淀粉降解率和蛋白質(zhì)水解度，有效抑制了果蔬汁的分層現(xiàn)象。高剪切乳化機(jī)普遍應(yīng)用于粘度較大、乳化要求較高的產(chǎn)品，如果醬、果茶等。微射流均質(zhì)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

高剪切乳化機(jī)的原理，剪切頭由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子與定子相互嚙合，每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，形成強(qiáng)負(fù)壓區(qū)，物料被吸入工作腔，在定、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)受到剪切、離心擠壓、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，而產(chǎn)生分裂液滴的張力。液體離開定子小孔后壓力又回升，由此產(chǎn)生了空穴效應(yīng)。均質(zhì)頭高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切、分散、撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，完成均質(zhì)。金剛石納米處理器是微射流均質(zhì)機(jī)的主要處理單元，其內(nèi)部為并聯(lián)式（可線性放大）金剛石材質(zhì)的固定結(jié)構(gòu)微通道，不會隨壓力變化而變化，物料在流經(jīng)微通道的過程中始終處于恒定峰值壓力下，承受不間斷的高剪切力作用，從而實(shí)現(xiàn)批次穩(wěn)定的均一分散處理。微射流均質(zhì)機(jī)能夠均勻地分散和懸浮固體顆粒，避免沉淀和堵塞。飲料微射流均質(zhì)機(jī)作用

微射流均質(zhì)機(jī)可以處理高粘度的流體，適用范圍廣。四川墨水微射流技術(shù)

微射流均質(zhì)機(jī)的原理，微射流高壓均質(zhì)機(jī)主要是由分散單元和增壓機(jī)構(gòu)組成。在增壓機(jī)構(gòu)的作用下，利用液壓泵產(chǎn)生的高壓，流體經(jīng)過孔徑很微小的閥芯，產(chǎn)生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進(jìn)行強(qiáng)烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉(zhuǎn)化其大部分能量，流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內(nèi)的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細(xì)微分子，使流體的成分以完全均質(zhì)的狀態(tài)存在。微射流均質(zhì)機(jī)利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流間相互對撞，進(jìn)行極強(qiáng)烈的剪切，得到更高的均質(zhì)壓力，產(chǎn)生更好的粒徑分布效果。但是，其設(shè)計壓力高，流量較小，造價相對偏高。四川墨水微射流技術(shù)