沉淀白炭黑是橡膠補強普遍使用的材料，一般說來，由于沉淀白炭黑（超細的、表面處理的例外）補很好果還不及炭黑好，故屬半補強填充材料。因此要根據使用場合決定代替炭黑的百分數。沉淀白炭黑用于橡膠制品有汽車、翻斗車、卡車、拖拉機、叉車、自行車等的內外胎，工業(yè)用皮帶、膠管、襯墊、膠板、糧食加工用脫谷膠輥，以及膠鞋等各種橡膠工業(yè)制品中都或多或少地要用到白炭黑。在普通輪胎內添加一定量的白炭黑能提高輪胎的使用壽命。白炭黑各項指標在應用中的意義：吸油值：吸油值大小體現(xiàn)的是結構度的高低，吸油值大，結構度小。廣東氣相法白炭黑生產廠家

白炭黑如何檢測：1、沉淀法白炭黑（沉淀水合二氧化硅）檢測項目：沉淀法白炭黑的化學式為SiO2?nH2O 。沉淀法白炭黑檢測項目主要有二氧化硅含量、顏色、45μm篩余物、加熱減量、灼燒減量、PH值、總銅含量、總錳含量、總鐵含量、鄰苯二甲酸二丁酯吸收值、水可溶物、300%定伸應力、500%定伸應力、拉伸強度、扯斷伸長率、物理形態(tài)、分散性、比表面積等指標。2、高分散沉淀白炭黑（高分散沉淀水合二氧化硅）檢測項目：高分散沉淀白炭黑的檢測項目跟普通沉淀白炭黑檢測項目基本相同，但是添加了技術指標和典型值的檢測項目。所以高分散沉淀白炭黑技術指標規(guī)定還需要檢測中位粒徑、顆粒占比這兩項指標。典型值則規(guī)定需要檢測總表面積、CTAB吸附比表面積、分散度這三項指標。廣東氣相法白炭黑生產廠家白炭黑還可用在消防劑、飼料、化妝品、消光劑、顏料、油漆等許多行業(yè)。

白炭黑如何檢測：在彩色橡膠制品補強劑中有一員大將，它的名字叫白炭黑。白炭黑顧名思義是白色粉末狀、粒狀或塊狀的物質。它的主要成分是二氧化硅，所以它的兩種產品的名字分別叫為沉淀水合二氧化硅（沉淀法白炭黑）和氣相二氧化硅（氣相法白炭黑）。這兩種白炭黑可了不得，沉淀法白炭黑可用來制造輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、耐熱墊片、醫(yī)療用品及其它各種彩色或白色橡膠制品。而氣相法白炭黑則主要用來制造硅橡膠，除此之外還是v帶、膠輥、膠管、電纜、油封及發(fā)泡制品的主要補強劑。

白炭黑：白炭黑是白色粉末狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產品的總稱，主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅和超細二氧化硅凝膠，也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等。白炭黑是多孔性物質，其組成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羥基的形式存在。能溶于苛性堿和氫氟酸，不溶于水、溶劑和酸（氫氟酸除外）。耐高溫、不燃、無味、無嗅、具有很好的電絕緣性。白炭黑作為一種環(huán)保、性能優(yōu)異的助劑，主要用于橡膠制品（包括高溫硫化硅橡膠）、紡織、造紙、農藥、食品添加劑領域。從白炭黑2004-2008年這四年產量的增速來看，四年復合增長率13.3%。2009年我國共有白炭黑生產企業(yè)超過60家，產能約100萬噸，產量75萬噸，中國產銷量居全球靠前。白炭黑分散劑作用原理：固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。

白炭黑的用途：橡膠：橡膠是一種伸縮性優(yōu)異的彈性體，但其綜合性能并不令人滿意，生產橡膠制品過程中通常需在膠料中加入炭黑來提很強度、耐磨性和抗老化性，但由于炭黑的加入使得制品均為黑色，且檔次不高。而氣相法二氧化硅（氣相白碳黑）在我國的問世為生產出色彩新穎、性能優(yōu)異的新一代橡膠制品奠定了物質基礎。在普通橡膠中添加少量氣相二氧化硅（氣相白碳黑）后，產品的強度、耐磨性和抗老化性等性能均達到或超過很高橡膠制品，而且可以保持顏色長久不變。納米改性彩色三元乙丙防水卷材，其耐磨性、抗拉強度、抗折性、抗老化性能均提高明顯，且色彩鮮艷，保色效果優(yōu)異。白炭黑雖然被稱為白炭黑，但其實與炭并沒有什么關系。只是因為在橡膠中有和炭黑相似的補強性能，而且是白色的，被稱為白炭黑。制備方法為用化學方式提取得到的二氧化硅粉體，其化學成分為“水合二氧化硅”。白炭黑分散劑作用原理：提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。上海涂料用白炭黑生產商

白炭黑離子液改性：離子液體也稱室溫離子液體，是由有機陽離子與有機或無機陰離子構成。廣東氣相法白炭黑生產廠家

氣相白炭黑在各行業(yè)的應用：電子封裝材料：有機物電致發(fā)光器材（OLED）是當前新開發(fā)研制的一種新型平面顯示器件，具有開啟和驅動電壓低，且可直流電壓驅動，可與規(guī)模集成電路相匹配，易實現(xiàn)全彩色化，發(fā)光亮度高（>105cd/m2）等優(yōu)點，但OLED器件使用壽命還不能滿足應用要求，其中需要解決的技術難點之一就是器件的封裝材料和封裝技術。當前，國外（日、美、歐洲等）普遍采用有機硅改性環(huán)氧樹脂，即通過兩者之間的共混、共聚或接枝反應而達到既能降低環(huán)氧樹脂內應力又能形成分子內增韌，提高耐高溫性能，同時也提高有機硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化時間較長（幾個小時到幾天），要加快固化反應，需要在較高溫度（60℃至100℃以上）或增大固化劑的使用量，這不但增加成本，而且還難于滿足大規(guī)模器件生產線對封裝材料的要求（時間短、室溫封裝）。廣東氣相法白炭黑生產廠家

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