通過滑塊的移動與金屬定型軟管的彎曲對***傳感器的水平位置與豎直位置進行調(diào)節(jié)，使人員躺下時***傳感器靠近被測試人員的頭部，使測試儀適用于不同身高的人員，進而提高測試儀測試的精細度。通過內(nèi)桿在套桿內(nèi)的滑動對固定桿的高度進行調(diào)節(jié)，并通過限位柱與限位孔的配合對內(nèi)桿的位置進行固定，在需要對內(nèi)桿的位置進行調(diào)節(jié)時，將限位柱按入盲孔內(nèi)，進而對內(nèi)桿進行調(diào)節(jié)，使固定機構(gòu)的高度便于調(diào)節(jié)，從而適用于腳踝不同粗細的被測試人員，增加了測試儀的適用范圍。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖*示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實用新型實施方式提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施方式提供的部分正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施方式提供的第二傳感機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施方式提供的圖1中a位置的放大圖；圖5為本實用新型實施方式提供的調(diào)節(jié)機構(gòu)的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。收到新機器需要把長桿與底盤鏈接并確認長桿與底盤之間的線連接好。靜海區(qū)自動化測試儀聯(lián)系人

滑塊2111滑動安裝在滑槽110內(nèi)，滑槽110為t形滑槽，滑塊2111為工形滑塊，***傳感器212安裝在金屬定型軟管2112的一端，金屬定型軟管2112的另一端與滑塊2111連接。通過滑塊2111的移動與金屬定型軟管2112的彎曲對***傳感器212的位置進行調(diào)節(jié)，使***傳感器212靠近被測試人員的頭部，使測試儀適用于不同身高的人員。如圖6所示，金屬定型軟管2112的上端連接有螺桿2113，***傳感器212的底部設(shè)置有螺紋孔2121，金屬定型軟管2112與***傳感器212通過螺桿2113與螺紋孔2121的配合進行安裝，方便對***傳感器212的拆卸與安裝。如圖7所示，控制機構(gòu)220包括外殼223、顯示屏221、***按鍵224、第二按鍵225與喇叭222，顯示屏221、***按鍵224、第二按鍵225與喇叭222均安裝在外殼223上，外殼223內(nèi)還設(shè)置有單片機，顯示屏221、***按鍵224、第二按鍵225與喇叭222均與外殼223內(nèi)的單片機電性連接，***傳感器212與控制機構(gòu)220內(nèi)的單片機電性連接。通過***傳感器212進入與第二傳感器232的感應(yīng)范圍時，發(fā)出信號給控制機構(gòu)220，控制機構(gòu)220內(nèi)的單片機進行一次計數(shù)，并將輸出信號傳遞，顯示在顯示屏221上，通過***按鍵224給單片機發(fā)出信號，控制測試的開始，通過第二按鍵225控制單片機對計數(shù)進行清零。河北區(qū)新型測試儀銷售電話所述立板位于立板通槽兩側(cè)附近分別安裝有一塊鎖緊板。

所述顯示屏、所述***按鍵、所述第二按鍵與所述喇叭均安裝在所述外殼上，所述外殼內(nèi)還設(shè)置有單片機，所述***傳感器與所述控制機構(gòu)內(nèi)的單片機電性連接，所述顯示屏、所述***按鍵、所述第二按鍵與所述喇叭均與所述外殼內(nèi)的單片機連接；其中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑塊與金屬定型軟管，所述滑塊滑動安裝在所述滑槽內(nèi)，所述***傳感器安裝在所述金屬定型軟管的一端，所述金屬定型軟管的另一端與所述滑塊連接；固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括固定件與固定桿，所述固定桿的底部連接在所述支撐板上，所述固定桿的中部與所述固定件的頂部連接；其中，所述固定件包括套桿與內(nèi)桿，所述內(nèi)桿滑動安裝在所述套桿內(nèi)部，所述內(nèi)桿的底部開設(shè)有盲孔，所述盲孔的內(nèi)部連接有彈簧，所述盲孔內(nèi)安裝有限位柱，所述限位柱的一端通過所述彈簧連接在所述盲孔的內(nèi)部，所述套桿上開設(shè)有限位孔。在本實用新型的一種實施例中，所述金屬定型軟管的上端連接有螺桿，所述***傳感器的底部設(shè)置有螺紋孔，所述金屬定型軟管與所述***傳感器通過所述螺桿與所述螺紋孔的配合進行安裝。在本實用新型的一種實施例中，所述滑槽內(nèi)t形滑槽，所述滑塊為工形滑塊。在本實用新型的一種實施例中。

本實用新型涉及一種健身器材，特別是涉及一種坐位體前屈測試儀。背景技術(shù)：大中小學體質(zhì)健康測試項目中，柔韌度測試是必不可少的測試。柔韌度測試目的是測量在靜止狀態(tài)下的軀干、腰、髖等關(guān)節(jié)可能到達的活動幅度，反應(yīng)這些部位的關(guān)節(jié)、韌帶和肌肉伸展性及身體柔韌度的發(fā)展水平。目前的柔韌度測試方式主要是被測試者坐在測試裝置前，雙手合并前伸至**大位置，然后檢測雙手前伸的**大位移量。這種測試裝置一般是不可調(diào)的，也就是測試軸高度、長度不可調(diào)，這就導(dǎo)致了其只能適用于一定身高區(qū)間的被測試著，因此造成的使用上的不便，而且一旦不在**佳身高區(qū)間的被測試者使用時會造成較大的誤差和不舒適感。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種坐位體前屈測試儀，其測試軸高度、長度可調(diào)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種坐位體前屈測試儀，包括底板、立板，所述立板固定在底板上；所述立板上設(shè)置有立板通槽，所述立板位于立板通槽兩側(cè)附近分別安裝有一塊鎖緊板，兩塊鎖緊板之間構(gòu)成調(diào)高滑槽；所述調(diào)高滑槽內(nèi)卡合、可滑動裝配有調(diào)高板，調(diào)高板與立板通槽對應(yīng)處設(shè)置有調(diào)高通槽，所述調(diào)高板頂部與支撐板裝配固定。插上電源,打開電源開關(guān),此時身高體重測量儀會說“歡迎光臨請站穩(wěn)了”,被測試者赤足(需要凈身高的話)。

并將輸出信號傳遞，顯示在顯示屏221上，通過***按鍵224給單片機發(fā)出信號，控制測試的開始，通過第二按鍵225控制單片機對計數(shù)進行清零，通過單片機對喇叭222輸出信號，進行播放測試語音。需要說明的是，顯示屏、所述***按鍵、所述第二按鍵、所述喇叭以及單片機具體的型號規(guī)格需根據(jù)該裝置的實際規(guī)格等進行選型確定，具體選型計算方法采用本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，故不再詳細贅述。顯示屏、所述***按鍵、所述第二按鍵與所述喇叭的供電及其連接原理對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的，在此不予詳細說明。以上所述*為本實用新型的推薦實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。也就是測試軸高度、長度不可調(diào)，這就導(dǎo)致了其只能適用于一定身高區(qū)間的被測試著。平谷區(qū)品質(zhì)測試儀五星服務(wù)

調(diào)高板與立板通槽對應(yīng)處設(shè)置有調(diào)高通槽，所述調(diào)高板頂部與支撐板裝配固定。靜海區(qū)自動化測試儀聯(lián)系人

包括支撐板100、測試組件200與固定機構(gòu)120。如圖1所示，支撐板100由工程塑料材料構(gòu)成，工程塑料的強度較高，在保證支撐板100強度的同時，降低支撐板100的重量，支撐板100的一側(cè)面開設(shè)有滑槽110，滑槽110的長度為支撐板100長度的，滑槽110設(shè)置在支撐板100的中心一側(cè)側(cè)部，支撐板100上部設(shè)置有海綿墊130，海綿墊130的厚度為，海綿墊130的設(shè)置，增加了被測試人員背部的舒適性。如圖2所示，支撐板100遠離滑槽110的一端上連接有固定機構(gòu)120，固定機構(gòu)120包括固定件121與固定桿122，固定件121的底部連接在支撐板100上，固定桿122的中部與固定件121的頂部連接，固定桿122的兩端均套接有海綿套1221，海綿套1221的中部厚度小于兩端的厚度，固定機構(gòu)120用于被測試者腳腕的固定，不用另外找人對被測試人腿部進行按壓固定，海綿套1221的設(shè)置，增加了被測試人腿部的舒適性。如圖9所示，所述固定件121包括套桿1211與內(nèi)桿1212，所述內(nèi)桿1212滑動安裝在所述套桿1211內(nèi)部，所述內(nèi)桿1212的底部開設(shè)有盲孔1213，所述盲孔1213的內(nèi)部連接有彈簧1214，所述盲孔1213內(nèi)安裝有限位柱1215，所述限位柱1215的一端通過所述彈簧1214連接在所述盲孔1213的內(nèi)部，所述套桿1211上開設(shè)有限位孔1216。靜海區(qū)自動化測試儀聯(lián)系人

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