鍛鋼截止閥按照API 602標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，提供三種閥蓋設(shè)計形式：螺栓式閥蓋，焊接式閥蓋，壓力自緊密封閥蓋，用戶可根據(jù)需要選用不同的形式，提供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。氧氣專屬截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點。使用在氧氣管路上，具有較佳的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，普遍應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。當(dāng)全開時，通過閘閥的壓力降非常小。角式截止閥維護費用標(biāo)準(zhǔn)

閘閥在實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥，或叫暗桿閘閥。優(yōu)點：流動阻力小：閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方向相垂直。多層次密封蝶閥維護費用閘閥使用壽命長，操作輕便靈活。

不銹鋼閘閥適用公稱壓力PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～425℃（碳鋼），-40～200℃（不銹鋼），用于切割。關(guān)閉或連接管道。通過選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質(zhì)、尿素等不同介質(zhì)。操作模式為手動、錐齒輪傳動和電動。不銹鋼閘閥使用平底閘閥座：傳統(tǒng)閘閥在清洗管道后沒有石頭、木頭、水泥、鐵屑等雜物，由于易碎的水經(jīng)常沉入閥門底部的凹槽。關(guān)緊會造成漏水現(xiàn)象。彈性座封閘閥底部采用與水管機相同的平底設(shè)計，因此雜物不易沉淀，不阻礙流體流動。

由于截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。選用原則：高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。軟密封閘閥填料處滲漏：填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。

閘閥平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。整體包膠：閘板采用品質(zhì)高的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。對稱設(shè)計結(jié)構(gòu)和對等密封使得閘閥可以從兩個方向中的任何一個方向上截斷介質(zhì)流。角式截止閥維護費用標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼閘閥需要定期維護，不允許碰撞或擠壓，以免影響密封。角式截止閥維護費用標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)通道方向：直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。角式截止閥維護費用標(biāo)準(zhǔn)

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