旋塞閥維修養(yǎng)護方法：維護：運行之中的各種旋塞閥應完備。法蘭和支架之上的螺栓是必不可少的，螺紋應完備無松動。如果發(fā)現手輪之上的緊固螺母松動，應立即擰緊，以免磨損接頭或丟失手輪和銘牌。如果手輪丟失，不允許用活動扳手更換，應立即配備。填料壓蓋不得傾斜或沒有預緊間隙。對于不易受雨、雪、灰塵、風和沙子污染的環(huán)境之中的旋塞閥，閥桿應安裝保護蓋。旋塞閥之上的刻度應完備、精確、清楚。旋塞閥的鉛封、閥蓋及氣動附件應完備、完整。絕緣護套應無凹痕和裂縫。在操作過程之中，不允許敲擊、站立或支撐旋塞閥之上的重物；特別是，應禁止使用非金屬旋塞閥和鑄鐵旋塞閥。旋塞閥普遍地應用于油田開采、輸送和精練設備中。浙江電液聯動旋塞閥維修收費明細

旋塞閥滲透泄漏：植物纖維(棉、麻和絲等)、動物纖維(羊毛或兔毛等)、礦物纖維(石棉、石墨、玻璃或陶瓷等)、化學纖維(尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維)、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組織纖維比較疏松，致密性差，很容易被流體介質浸透，特別是在流動介質的壓力作用下，介質會通過纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側，這種由于墊片材料的纖維之間有縫隙，流體介質在一定條件下能夠通過這些縫隙而產生的泄漏現象稱為“滲透泄漏”滲透泄漏一般與被輸送的流體介質的工作壓力和物理性質有關。壓力越髙，泄漏量也會增大。粘性越小，則更容易發(fā)生泄漏。浙江電液聯動旋塞閥維修收費明細旋塞閥比較適于作為切斷和接通介質以及分流適用，但是依據適用的性質和密封面的耐沖蝕性。

旋塞閥所有采用焊接操作的維修和對焊接的維修必須使用符合ASME第X節(jié)標準要求的焊工和焊接工藝。所有焊接包括對焊口的維修都應采用低氫焊接工藝。焊接維修應按照經過批準的工藝進行，對主要焊口的維修則需要經過擁有人的同意。旋塞閥對鑄件的焊接維修應放在生產熱處理之前完成。焊接維修或是對焊口的維修必須要在任何消除金屬應力的熱處理工藝之前完成。對于在鑄件上的維修需要進行硬度試驗，因為會出現跨越焊口、熱影響區(qū)和母材的微小硬度橫移。采用500克負荷進行測量的高維氏硬度值應為310HV，對于全部維修過的疵點應采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法，并按相同標準進行檢測。焊接之前，應使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理，去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點，不得進行維修。

如何降低旋塞閥維修的頻率？一、定期維護：長期閑置的閥門應定期檢查和維護，以防止腐蝕和損壞。閑置時間過長的閥門，在使用前，應先用設備、裝置和管道進行測試。二、防護保護：防止他物撞擊，人為搬弄和拆卸，必要時，應對閥門活動部位進行固定，對閥門進行包裝保護。三、防蝕處理：掏出填料函中的盤根、防止閥桿電化腐蝕，閥門密封面、閥桿、閥桿螺母、機加工表面等部位，視具體情況防銹劑、潤滑脂，涂漆部位應涂刷防銹漆。四、配齊閥件：閥門缺件后，不能拆動補西，應配齊閥件，為下步使用創(chuàng)造良好條件，保證閥門處于完好狀態(tài)。五、清理閥門：閥門內腔應吹掃清理干凈，無殘存物及水溶液，閥門外部應抹洗干凈，無贓物、油污、灰塵。旋塞閥閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。

旋塞閥故障診斷與維修：閥桿或閥桿上方有輕微泄漏：這表明閥桿填料不足。請?zhí)畛浒b以解決問題。填充填料是指將一小塊填料放入填料止回閥中，然后慢慢擰緊填料螺釘，將填料向內推動——這個過程可以重復進行。盡可能多次加注足量的盤根，加注緩慢，有利于盤根充分繞閥桿流動。加注時，用另一把扳手夾緊填料止回閥，以免因受力不均而被擰下。在外面留3顆左右的包裝螺絲。有時無法添加填料，但介質仍會通過閥桿泄漏。此時，請轉動閥門。閥桿的轉動會使周圍的填料分布更充分，有利于完全密封。這時會發(fā)現可以加入更多的填料。旋塞閥更換閥套注意事項：胎具尺寸與閥芯尺寸要一致。浙江電液聯動旋塞閥維修收費明細

旋塞閥焊接前應對焊接部位進行清理，污物以及灰塵應給予清理。浙江電液聯動旋塞閥維修收費明細

旋塞閥維修常見故障及處理方法：閥體與塞子密封面加工精度和光潔度不符合要求：處理：重新研磨閥體與賽錐密封面，直至著色檢查和試壓合格為止。密封面中混入磨粒，擦傷密封面；處理：操作時應利用介質沖洗閥內和密封面上的磨粒等贓物，閥門應處全開或全關位置，擦傷密封面應修復。油封式油路堵塞或沒按時加油；處理：應定期檢查和溝通油路，按時加油。自封式排泄小孔被贓物堵死，失去自緊密封性能；處理：定期檢查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介質中。浙江電液聯動旋塞閥維修收費明細