注脂時(shí)也要觀察旋塞閥通徑與密封圈座平齊問(wèn)題。如果存在開(kāi)位過(guò)盈，可向里調(diào)整開(kāi)位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開(kāi)或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開(kāi)位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成旋塞閥關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開(kāi)位相應(yīng)的調(diào)整。確保旋塞閥的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類(lèi)氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問(wèn)題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后旋塞閥操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止磨損情況發(fā)生。旋塞閥的通道也可以做成圓孔，此時(shí)旋塞閥結(jié)構(gòu)尺寸會(huì)增大。氣動(dòng)旋塞閥維修咨詢(xún)

旋塞閥更換閥套注意事項(xiàng)：胎具尺寸與閥芯尺寸要一致。在閥體內(nèi)裝閥套（密封套）時(shí)，要注意進(jìn)出口位置，不要偏差。閥套兩頭有膠帶纏繞，臨裝前再撕下。將閥套量端面校平、校正。用胎具向內(nèi)裝（帶）閥套時(shí)，需許許漸進(jìn)，用壓蓋壓住胎具，用螺拴向內(nèi)緊進(jìn)。在閥套進(jìn)入小頭（底部）密封面之前，將胎具涂油，旋轉(zhuǎn)量 720°。將胎具小頭的梢度對(duì)正閥套小頭（底部）密封道口，不得轉(zhuǎn)動(dòng)將胎具壓入底部。取出胎具，檢查閥套是否到位，胎具小頭是否越過(guò)密封道口。再次裝入胎具壓到底，旋轉(zhuǎn) 720°，然后使胎具與裝入方向錯(cuò)位 90°，停留20分鐘。氣動(dòng)旋塞閥維修咨詢(xún)?nèi)ê退耐ㄊ叫y適用于滬工裝置中，改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配的場(chǎng)合。

旋塞閥檢修方法：1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。

旋塞閥注脂時(shí)，注意旋塞閥在開(kāi)關(guān)位的問(wèn)題。旋塞閥維修養(yǎng)護(hù)時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他旋塞閥也不能一概以開(kāi)位論處。在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿(mǎn)密封槽溝。而在開(kāi)位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。旋塞閥注脂時(shí)，常忽略注脂效果問(wèn)題。注脂操作中壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位都正常。但為確保旋塞閥注脂效果，有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉旋塞閥，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)旋塞閥表面潤(rùn)滑均勻。旋塞閥按用途分類(lèi)包括：軟密封旋塞閥，油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥，提升式旋塞閥，三通和四通式旋塞閥。

旋塞閥破壞泄漏：破壞泄漏事故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過(guò)度，超過(guò)了密封墊片的設(shè)計(jì)限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過(guò)程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線(xiàn)偏移等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過(guò)度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱(chēng)為“破壞泄漏”。界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會(huì)隨著時(shí)間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕這種化學(xué)腐蝕稱(chēng)為“濃淡電化學(xué)腐蝕”，腐蝕泄漏是緩慢進(jìn)行的，只有發(fā)展到形成腐蝕麻點(diǎn)連成通道后，介質(zhì)才能外泄。在現(xiàn)場(chǎng)檢修中，時(shí)常能發(fā)現(xiàn)法蘭密封面上有許多斑點(diǎn)，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)物，但并沒(méi)有發(fā)生泄漏，即使出現(xiàn)泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類(lèi)似于界面泄漏。旋塞閥應(yīng)既能適合于立式位置安裝，也能臥式位置安裝。氣動(dòng)旋塞閥維修咨詢(xún)

旋塞閥應(yīng)用：常用于各種水龍頭、水表、閥門(mén)(陶瓷水閥和旋塞閥)、衛(wèi)浴器材及潛水用品的潤(rùn)滑與密封。氣動(dòng)旋塞閥維修咨詢(xún)

旋塞閥維修的步驟：步驟1、去除待修復(fù)閥芯的原耐磨層，露出閥芯本體；步驟2、在閥芯本體表面噴焊底層，采用激光噴焊鎳基合金粉末；步驟3、在底層表面噴焊面層，采用超音速?lài)姾柑蓟u合金粉末，以形成閥芯的新耐磨層。采用旋塞閥閥芯的修復(fù)方法時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)旋塞閥閥芯的修復(fù)；簡(jiǎn)而言之，去除原耐磨層后，使閥芯本體表面首先過(guò)渡噴焊鎳基合金，然后再?lài)姾柑蓟u，形成新耐磨層。如果不采用步驟2，而是直接在閥芯本體表面噴焊碳化鎢合金，比如閥芯為強(qiáng)度高的合金鋼，其與碳化鎢的硬度相差較大（碳化鎢的硬度相對(duì)更大），碳化鎢直接與閥芯本體的結(jié)合不夠牢固，在高壓加砂壓裂工藝過(guò)程中，容易出現(xiàn)耐磨層脫落的現(xiàn)象。氣動(dòng)旋塞閥維修咨詢(xún)