滾筒是整機中關鍵的元件，其是否安全關乎到煤礦整體的運輸系統(tǒng)。為避免滾筒故障的發(fā)生，對滾筒的結構進行分析是十分必要的，國內外許多**和學者基于解析法對帶式輸送機的滾筒進行了深入的研究，運用滾筒分組的方法，提出了很多假設前提，但是對于分析滾筒各關鍵部件存在的關系，特別遇到外形、剖面不同的輻板和組裝時已存在預緊應力更是無法解決，使得對滾筒進一步的分析受限；本次研究使用有限元法，將滾筒當成整體來研究，得到相對實際的結果。滾筒輸送機的具體的維護操作需要專業(yè)人員來進行。常州雙鏈滾筒輸送機維修

滾筒是帶式輸送機的重要部件，它具有驅動、張緊和改向等功能。滾筒分為驅動滾筒、張緊滾筒、電動滾筒和用于增加驅動包角、改變方向的改向滾筒、增面滾筒。滾筒表面有光面、包膠和鑄膠三種形式。光面滾筒一般用于功率小，環(huán)境濕度小的地方；在環(huán)境潮濕，需要傳遞大功率，易打滑的地方可采用膠面滾筒。皮帶機常采用膠面滾筒，它具有摩擦系數大，不易粘煤等優(yōu)點。電動滾筒：作用：電動滾筒是將滾筒體與傳動裝置合成一體的一種驅動裝置，同時起到了驅動和改變膠帶的纏繞方向的作用。特點：電動滾筒具有結構緊湊、重量輕、占據空間小、密封性好、外形美觀、安裝方便、維修簡單等特點。上海伸縮滾筒輸送機生產銷售上海滾筒輸送機設計廠家。

滾筒的整體建模和分析主傳動滾筒舉例分析，選取筒徑D=1 000 mm，筒厚h=24 mm，筒體長度L=1 600 mm，筒殼長度l=1 356mm，軸承座間距b=2 100 mm；假設緊邊張力P1=171kN，松邊張力P2=37 kN，扭矩T=40 kN.m。幾何模型的建立由于筒體組成結構復雜，所以在建立幾何模型時，遵循以下原則：1）模型應具有足夠的準確性為了模型與實際保持基本接近，在考慮到形狀和結構組成的符合性，同時思量支撐情況和邊界條件的符合性，還要考慮負載和實際狀況一致。2）模型應具有良好的時效性如果節(jié)點以及單元劃分的越多那么模型的精度往往也越好，然而增長了前處理、數據的準備及運行計算的時間，使得整體分析時間普遍延長。3）省略掉滾筒軸端倒角、倒圓、退刀槽、密封溝槽和軸鍵槽對組件的影響。通過SolidWorks實體建模。

帶式輸送機的傳動系統(tǒng)主要通過異步電動機配合減速器和液力偶合器等來驅動主滾筒。這種驅動方式雖然可以實現低速大轉矩輸出，但其工作效率等于各部件的效率相乘，總的工作效率低，能量損耗大，而且液力偶合器的維護工作量大，還存在機械振動、滲油、漏油等問題。永磁同步電動機（PMSM）可以在低速條件下實現大轉矩輸出，與異步電動機相比，PMSM有著比較明顯的性能優(yōu)勢。在直驅滾筒PMSM的矢量控制系統(tǒng)中，由于帶式輸送機工作環(huán)境惡劣，轉子位置和速度參數的測量不適宜通過安裝外部位置傳感器的方式獲得。為簡化系統(tǒng)的硬件結構，增加可靠性，直驅滾筒PMSM更適合采用無傳感器的估算方法來獲取轉子位置角和速度參數。目前應用較多的采用無傳感器的位置/速度估算方法有反電動勢估算法、三次檢測諧法、高頻脈振信號注入法等。高頻脈振注入法的估計穩(wěn)態(tài)誤差不受濾波器影響，其注入信號與電動機運行狀態(tài)無關，位置估計也不受電動機參數變化的影響，因此，直驅滾筒低速狀態(tài)下轉子位置和速度的估算宜采用高頻脈振信號注入法。直角滾筒輸送機設計哪家好？

出現磨損現象的原因：通過現場查看可以發(fā)現，滾筒支架與滾筒之間的設計間隙過小，同時，土建基礎預留孔縱向距離小于滾筒支架距離。在皮帶運行過程中，因回程積物未被清掃干凈，形成堆積雜物而對膠層造成摩擦。但是對設計因素而言，因滾筒支架與滾筒之間的間距過小，且基礎預留孔的縱向距離小于滾筒支架距離，不便于對積物及時處理，是造成滾筒襯膠磨損的主要原因。除了受到襯膠設計技術影響之外，現場環(huán)境因素是造成襯膠設備出現局部損壞現象的次要原因。滾筒輸送機表面不允許有裂紋、結疤和折疊。上海伸縮滾筒輸送機生產銷售

滾筒輸送機具有非常穩(wěn)定的工作效率。常州雙鏈滾筒輸送機維修

改向滾筒：作用：改向滾筒的作用是改變膠帶的纏繞方向，使膠帶形成封閉的環(huán)形。改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使膠帶產生不同角度的改向。特點：小型改向滾筒有用鑄鐵制成的，一般較大的改向滾筒用鋼板制成。與膠帶非工作面接觸的改向滾筒多采用光面包膠形式，可有效防止其表面粘煤，因為橡膠具有彈性，熱導率小，所以冬季運輸濕煤時可避免滾筒上的積煤，有效較少了皮帶的跑偏、抖動與磨損。增面滾筒：結構：與改向滾筒結構相同，只是尺寸偏小。作用：增大輸送帶在驅動滾筒上的圍包角，使驅動滾筒與皮帶具有較大的摩擦力。常州雙鏈滾筒輸送機維修

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