維護(hù)人員需了解的液壓知識(shí)——制造和裝配因素
(1)制造因素
所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等,密封件就會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。
(2)裝配因素
液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作,如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時(shí)應(yīng)用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用汽油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機(jī)能。
數(shù)字油缸也叫數(shù)字液壓油缸或數(shù)字伺服油缸。寶山重型數(shù)字油缸的廠家
、維護(hù)人員需了解的液壓知識(shí)——油液污染及零部件的損傷(一)
(1)氣體污染
在正常大氣壓下,液壓油中可溶解10%左右的空氣,在液壓系統(tǒng)的高壓下,油液中會(huì)溶解更多的空氣或氣體,空氣在油液中可以形成氣泡。如果液壓支架在工作過(guò)程中,在極短的時(shí)間內(nèi)壓力迅速?gòu)母呓档降突驈牡蜕礁?,就?huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫,然后在低壓側(cè)發(fā)生爆裂。如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí),液壓油就會(huì)高速?zèng)_向元件的表面加速表面的磨損,引起泄漏。
鎮(zhèn)江重型數(shù)字油缸數(shù)字油缸能用在哪些地方?
尚晞數(shù)控研發(fā)的數(shù)字油缸把所 有元件集成為一體,采用直聯(lián)方式把伺服電機(jī)、伺服閥、檢測(cè)反饋絲桿直接集成在液壓油缸上,由數(shù)控系統(tǒng)直接編程控制。 安 全性能好,基本做到免維護(hù)。即使出現(xiàn)故障,用戶在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下,直接可以維修或替換元件。此外,系統(tǒng)還具有自動(dòng)校對(duì)功能,不需要**設(shè)備調(diào)校。由于油缸系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)控系統(tǒng)直接控制伺服電機(jī)數(shù)字,因此編程非 常方便。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中可以直觀程序運(yùn)行,修改或調(diào)整程序也十 分便捷。
拆卸液壓油缸需要注意哪些問(wèn)題?
1、使液壓回路卸壓,否則擰松連接液壓缸和油管的接頭時(shí),回路中的低壓油會(huì)噴出。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等部位的手輪或調(diào)壓螺釘,使壓力油卸荷,之后切斷電源使液壓安裝停滯運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、拆卸后避免液壓油缸的零件被四周的灰塵和雜質(zhì)污染。例如,拆卸時(shí)應(yīng)盡量在清潔的環(huán)境下進(jìn)行;拆卸后所有的液壓元件 要用塑料布蓋好,不要用棉布或其余任務(wù)用布掩蓋。
3、為了避免活塞桿等修長(zhǎng)件曲折或變形,擱置時(shí)要用墊木支撐平衡。拆卸時(shí)應(yīng)避免傷害活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿外表、缸套內(nèi)壁等。
4、拆卸前必需對(duì)各零件細(xì)心清洗。
5、液壓油缸拆卸后要細(xì)心檢查,確定哪些零件能夠繼續(xù)使用,哪些零件能夠修理后再用,哪些零件必需改換。
6、拆卸應(yīng)按次序進(jìn)行。因?yàn)楦鞣N液壓油缸的構(gòu)造和大小不盡相同,拆卸次序也稍有不同。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí),不可強(qiáng)行打出,應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。
數(shù)字油缸可提供可視化操作,操作者使用方便,調(diào)試簡(jiǎn)單。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)字液壓技術(shù)也得到了快速發(fā)展,與傳統(tǒng)的電液伺服液壓系統(tǒng)相比,數(shù)字液壓系統(tǒng)的突出優(yōu)點(diǎn)是控制技術(shù)先進(jìn)、抗干擾能力強(qiáng)、控制精度高、同步性能好、響應(yīng)速度快、對(duì)油液的清潔度要求低,數(shù)字液壓系統(tǒng)采用普通的液壓泵站過(guò)濾精度達(dá)到9級(jí)就可以了,而電液伺服系統(tǒng)需要7級(jí)以上的液壓油精度。同時(shí)數(shù)字液壓系統(tǒng)可以采用較高的壓力等級(jí)28-40MPa,流量也比較大,可以達(dá)到1000L/min以上。數(shù)字液壓系統(tǒng)的**執(zhí)行單元是數(shù)字液壓缸,從控制功能上需要數(shù)字液壓缸具有力閉環(huán)控制和位移閉環(huán)控制,從應(yīng)用上需要數(shù)字液壓缸具有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的加載能力。 選擇和使用數(shù)字油缸,要注意哪些事情?鎮(zhèn)江數(shù)字油缸生產(chǎn)廠家
數(shù)字液壓油缸的控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單,實(shí)用性很強(qiáng)。寶山重型數(shù)字油缸的廠家
與傳統(tǒng)沖壓工藝相比,用數(shù)字液壓缸生產(chǎn)皮帶機(jī)沖壓軸承座的工藝,除落料工序使用普通沖床沖壓落料外,其余工序均采用數(shù)字液壓缸代替沖床來(lái)完成。具體工藝及工裝特點(diǎn)為:
1、將完成各工序的數(shù)字液壓缸固定在同一個(gè)床身上。
2、將上模固定在數(shù)字液壓缸上,這樣每個(gè)數(shù)字液壓缸就可以代替一臺(tái)沖床,
3、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。由于數(shù)字液壓缸導(dǎo)向性很好,可省去模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套,這樣大幅簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu),降低了模具制造成本。數(shù)字液壓缸行程可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精確控制,在工作前設(shè)定數(shù)字液壓缸行程,就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確拉深,這就省去了拉深前多次調(diào)整模具的過(guò)程。
4、工序間轉(zhuǎn)送料自動(dòng)化。在PLC控制下,用電磁轉(zhuǎn)送裝置進(jìn)行工序轉(zhuǎn)接,可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)料及送料自動(dòng)化、無(wú)人化,極大地提高了生產(chǎn)安全性與生產(chǎn)效率。
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