數(shù)控旋壓機(jī)的常見故障及解決辦法（二）

2、旋壓機(jī)尾軸的氣缸沒有動作

可能是電磁閥發(fā)生了損壞，可通過手動操作來判定。具體方法為：同時按住鎖模和進(jìn)退電磁閥，此時尾軸應(yīng)前進(jìn)；再松開進(jìn)退電磁閥，*按住鎖模電磁閥，此時尾軸應(yīng)后退。采用這種方法可判別電磁閥是否已發(fā)生故障，也可參照其他電磁閥的指示燈狀態(tài)來進(jìn)行判斷。

這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發(fā)生，因?yàn)橹匮b或更換后的傳感器軸位置與原來的不一樣，需要重新校正。具體校正方法為：通過設(shè)定數(shù)據(jù)來調(diào)整主軸定向的位置，調(diào)整數(shù)控旋壓機(jī)主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調(diào)整時，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后的角度值不能為負(fù)值。并且，調(diào)整過程往往要重復(fù)多次，直到主軸的定位公差調(diào)到調(diào)至10-11度范圍內(nèi)才能更換模具。

數(shù)控旋壓機(jī)在設(shè)計(jì)時需要考慮操作者的操作習(xí)慣。哪里有數(shù)控旋壓機(jī)編程

毛坯的壁厚偏差對數(shù)控加工的影響有哪些？

1、毛坯壁厚偏差的影響：對于圓筒形零件的旋壓，由于毛坯壁厚的變化太大，會影響旋壓零件的平直度，甚至產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。對于圓錐形零件和彎曲的母線性零件，預(yù)制毛坯的壁厚偏差會導(dǎo)致無法嚴(yán)格按照正弦定律進(jìn)行旋壓工藝，從而導(dǎo)致旋壓零件的內(nèi)部和外部精度降低，從而增加了旋轉(zhuǎn)難度，產(chǎn)生旋壓零件的壁厚偏差。因此，毛坯的壁厚偏差通常應(yīng)小于0.1mm。

2、毛坯內(nèi)徑偏差：毛坯內(nèi)徑偏差太大，容易引起旋壓部件的橢圓度和直徑膨脹。

3、旋壓對坯料性能均勻性的要求。毛坯不均勻的微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分布將導(dǎo)致毛坯在旋轉(zhuǎn)部件中的不均勻變形，這將使旋轉(zhuǎn)部件鼓起或斷裂，從而使不同部件的材料強(qiáng)度不同。另外，旋壓部件的尺寸精度將降低并且橢圓率將增加。

鎂合金數(shù)控旋壓機(jī)控制系統(tǒng)數(shù)控旋壓機(jī)加工的產(chǎn)品具有產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品一致性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)控旋壓機(jī)的旋輪座有整體式和開式結(jié)構(gòu)，整體式通常是將各旋輪裝在同一個框架機(jī)構(gòu)上，各旋輪軸向運(yùn)動采用同一信號控制、同一動力驅(qū)動，排除了同步誤差，可在大旋壓力狀態(tài)下穩(wěn)定工作。開式結(jié)構(gòu)具有較高的靈活性，可實(shí)現(xiàn)多輪多路徑同步旋壓，在普旋和**設(shè)備中較多采用開式結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是剛性較差，旋壓力不能太大，旋輪頭較易震動。旋輪頭根據(jù)安裝旋輪個數(shù)有單輪、雙輪、三輪、多輪幾種，尚晞數(shù)控旋壓機(jī)上可實(shí)現(xiàn)自動換旋輪。單輪機(jī)構(gòu)簡單、使用靈活方便，雙輪、三輪及多輪可在一道次旋壓中通過錯距旋壓實(shí)現(xiàn)多次變薄，提高生產(chǎn)效率。

旋壓工藝原理，什么是旋壓？旋壓是將平板或空心坯料固定在紡紗機(jī)的模具上。旋轉(zhuǎn)隨機(jī)床的主軸時，用旋轉(zhuǎn)輪或桿按壓坯料，使局部塑性變形。在旋轉(zhuǎn)輪的進(jìn)給運(yùn)動和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下，局部塑性變形逐漸延伸到坯料的整個表面，并緊密地附著在模具上以完成部件的紡紗過程。旋壓是一種特殊的成型方法。各種形狀的旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)，翻邊，收縮，凸出和卷曲過程可以通過旋轉(zhuǎn)方法進(jìn)行。尚晞數(shù)控研發(fā)的數(shù)控旋壓機(jī)，根據(jù)不同的工藝原理可將旋壓機(jī)分為多個類別。 選購旋壓機(jī)時有哪些注意事項(xiàng)？

數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢介紹（五）

1、對于重型旋壓機(jī)的各部件間相對位置的調(diào)節(jié)多采用機(jī)動，例如采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，這樣，既可提高機(jī)械化、自動化程序、又可使工作可靠和減輕工人勞動強(qiáng)度。

2、對于曾通旋壓和異型件的強(qiáng)力旋壓，都要求旋輪能作轉(zhuǎn)角---攻角調(diào)節(jié)，以利于金屬走向或單位時間流量不變，穩(wěn)定旋壓過程和提高工件質(zhì)量以及能使結(jié)構(gòu)緊湊。

3、在數(shù)控旋壓機(jī)設(shè)備上，除了主要工藝裝備外，通常還備有各種輔助工藝裝備，如毛坯裝夾的對中裝置、成品的卸料裝置、芯模和毛坯加熱裝置、芯模車削、磨削和拋光裝置。旋輪與芯模的間隙調(diào)整和測量顯示裝置,零件尺寸和質(zhì)量的檢測裝置以及零件的平整、搟光和邊緣的剪切、翻邊、卷邊裝置等。對于大型現(xiàn)代化的旋壓機(jī)有時還要設(shè)置閉式回路工業(yè)電視監(jiān)控裝置等。

數(shù)控旋壓機(jī)可以加工不銹鋼嗎？雙輪數(shù)控旋壓機(jī)介紹

旋壓技術(shù)可分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種。哪里有數(shù)控旋壓機(jī)編程

數(shù)控旋壓機(jī)是加工金屬材料時一般需要用到模具。根據(jù)加工的材料不同，模具使用的材料也不盡相同。鋁旋壓加工常用45#鋼，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁對模具的模具速度較慢，一般用45#鋼就可以滿足需求，45#鋼旋壓鋁的使用周期為5年，若產(chǎn)品內(nèi)壁表面要求光亮，因產(chǎn)品的內(nèi)壁表面質(zhì)量和模具表面質(zhì)量有關(guān)，則需選擇CR12鋼作為模具材料，該材料熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車之后拋光可達(dá)鏡面。鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對模具磨損較大，45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進(jìn)而造成模具報(bào)廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。 哪里有數(shù)控旋壓機(jī)編程

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